金属プレス部品の図面成形加工にはどのような種類がありますか? +15 年間で翌日 300 万個のパンチングの生産能力を実現

金属プレス部品 主要なプレス加工法の一つとして、ストレッチフォーミングが広く使用されています。 延伸プロセスにより、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形などの不規則な形状のさまざまな薄肉部品を製造できます。 そこで今日は、ハードウェアの小さなマスターが、金属スタンピングと図面成形プロセスの種類について説明します。 1. 深絞り・プレス加工：絞り加工限界を超える延伸品は2回以上の加工が必要となります。 複数のストレッチを完了することができます。 フロントステーションの奥行き方向に延伸された製品を再び奥行き方向に延伸します。 ワイドフランジ延伸部は、初回延伸時に必要なフランジ径まで延伸され、その後延伸してもフランジ径は変化しません。 2. テーパ絞り・プレス加工：h/d0.8、αu003d10°～30°の深いテーパ部品の場合、深さが深いためブランクの変形が大きくなり、ブランクがパンチに接触するのはu200bu200bの局部のみとなります。成形力の伝達により、ブランクの局所的な過度の薄化や破断が容易に発生する可能性があり、徐々に成形するには複数の移行が必要になります。 段階延伸法は、まずブランクをテーパー部の内側形状に接する階段状のトランジションピースに伸ばし、その後拡張して円錐形を形成します。 段付きトランジションピースの延伸時間とプロセスは、段付き円筒ピースの延伸時間とプロセスと同じです。 3. 長方形の再延伸とスタンピング加工：複数の延伸によって形成される高長方形部分の変形は、深円筒部分の延伸とは異なるだけでなく、低箱形部分の変形とも大きく異なります。 図 1-46 は、マルチステーション自動搬送プレスを使用して高い長方形の箱部品を加工する場合に、複数のストレッチ中にストレッチの高さによって部品の形状とサイズがどのように変化するかを示しています。 ハードウェア、15 年間金属プレス部品に注力、5000 平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工および生産設備、20 名を超える Ru0026D および設計エンジニア、月間 100 セット以上の金型の処理能力、および 1 台あたり 300 万個のパンチの生産能力1日あたり、スタンピング精度は0.01mmに達し、16回の品質検査が厳しく管理されています。 ハードウェアスタンピング加工を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 15年間、私は仕事の結果に対するお客様のニーズに誠実に応えてまいりました。