精密金属プレス加工や絞り加工にはどのような種類がありますか? 「ハードウェア」

主要なプレス加工の一つとして、精密金属プレス加工や絞り加工が広く使用されています。 延伸プロセスにより、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形などの不規則な形状のさまざまな薄肉部品を製造できます。 そこで今日は、金属プレス工場が、精密金属プレス加工と図面成形プロセスの種類について説明します。精密金属プレスや絞り加工にプレス装置を使用する場合、以下の16種類が含まれます。 円筒絞り加工：フランジ付きの円筒状製品（フランジ）を引き伸ばす加工です。 フランジと底面はともに平坦で、円筒の側壁は軸対称であり、変形は同一円周上に均等に分布し、フランジ上のブランクは深絞り変形を生じます。 2. 楕円絞り加工：フランジ上のブランクの変形は絞り変形ですが、輪郭形状に沿って変形量と変形率が変化します。 曲率が大きいほど、ブランクの塑性変形は大きくなります。逆に、曲率が小さいほど、ブランクの塑性変形は小さくなります。 3. 長方形絞り加工は、一度の絞り加工で形成される低い長方形部分を加工します。 伸張時、フランジ変形領域の丸みを帯びたコーナーの引張抵抗は直線エッジの引張抵抗よりも大きく、丸みを帯びたコーナーの変形の度合いは直線エッジのそれよりも大きくなります。 4. 山型絞り加工：プレス加工部の側壁が傾斜していると、プレス加工中に側壁が浮いた状態となり、成形終了まで金型に取り付けられなくなります。 成形中のサイドウォールのさまざまな部分の変形特性は完全に同じではありません。 5. 山型引張り加工：山型カバープレートの成形工程におけるブランクの変形は、単純な引張り変形ではなく、引張り変形と膨らみ変形が同時に存在する複合成形となる。 ブランキング面でのブランクの変形は引張変形（ラジアル方向の引張応力と接線方向の圧縮応力）ですが、プロファイル内部（特に中央領域）のブランクの変形は膨らみ変形（ラジアル方向と接線方向の両方）です。接線方向）。 引張応力です）。 6. フランジ付き半球絞り加工：球面部を絞り加工する際、ブランクの一部がパンチの球面上部に接触し、残りの大部分は浮いた状態で拘束されていない自由な状態となります。 したがって、この種の球面部分の延伸の主なプロセスの問題は、局所的な接触部分の深刻な薄化、または湾曲部分の不安定さとしわです。 7. フランジストレッチ加工：ストレッチ品のフランジ部分に浅いストレッチ加工を施します。 応力とひずみの状況は圧縮フランジ加工に似ています。 接線方向の圧縮応力によりシワが発生しやすいため、成形限界は主に圧縮シワによって制限されます。 8. エッジ延伸加工：前延伸品のフランジ部に角度を付けた再延伸加工を施します。 この加工では、材料に良好な可塑性が必要です。 9. 深絞り加工：絞り加工限界を超える絞り加工品は、完成までに2回以上の絞り加工が必要となります。 フロントステーションの奥行き方向に延伸された製品を再び奥行き方向に延伸します。 ワイドフランジストレッチピースは、伸長時に必要なフランジ径まで伸ばされ、後で伸長してもフランジ径は変化しません。 10. テーパ絞り加工：h/d>0.8、αu003d10°～30°の深いテーパ部品の場合、深さが深いためブランクの変形が比較的大きく、ブランクが接触するu200bu200bの局所的な変形のみが伝達されます。パンチ 成形力によりブランクの局所的な過薄化や割れが発生しやすいため、複数回の遷移を経て徐々に成形する必要があります。 段階延伸法は、まずブランクを段階状のトランジションピースに延伸します。その段階形状はテーパー部の内部形状に接し、円錐形に広がります。 段付きトランジションピースの延伸時間とプロセスは、段付き円筒ピースの延伸時間とプロセスと同じです。 11. 長方形再絞り加工：多重延伸により形成される高長方形部の変形は、深円筒部の延伸とは異なるだけでなく、低部箱状部の変形とも大きく異なります。 図 1-46 は、マルチステーション自動搬送プレスを使用して高い長方形の箱部品を加工する場合に、複数のストレッチ中にストレッチの高さによって部品の形状とサイズがどのように変化するかを示しています。 12. 曲面成形加工：曲面を絞り成形することにより、金属平板ブランクの外側フランジ部を縮小し、内側フランジ部を長くすることで、非直線壁や非直線壁を持つ中空製品のプレス成形法となります。平らな底の曲面。 13. 段伸ばし加工：左側の最初に伸ばした製品を再度伸ばし、右側の段差底を形成します。 延伸初期では深い部分が変形し、延伸後期では浅い部分が変形します。 段差部の側壁にはせん断応力や変形が生じやすい。 14. 逆延伸加工：逆延伸は、前工程で延伸したワークを再度延伸する加工です。 逆延伸方法は、半径方向の引張応力を増加させることができ、しわの防止に優れた効果を得ることができます。 再延伸の延伸係数を大きくすることも可能である。 15. シンニング絞り加工：シンニング絞り加工は、通常の絞り加工とは異なり、主に絞り加工中に絞り部の管壁の肉厚を変化させる加工です。 凸型と凹型の間のギャップはブランクの厚さよりも小さくなります。 ブランクの直線壁部分がギャップを通過するとき、大きな均一な圧縮応力がかかります。 延伸工程中に肉厚は薄くなるが、容器の肉厚偏りが解消され、容器の表面積が増大する。 滑らかさにより精度と強度が向上します。 16. パネル張り加工：パネル製品は複雑な表面形状を有する板金プレス部品です。 絞り加工ではブランクの変形が複雑となり、その成形性状は単純な絞り成形ではなく、深絞りと膨らみが同時に存在する複合成形となっています。