プレス連続金型の代表的な特徴は何ですか?

プレス連続金型の代表的な特徴は何ですか? パンチとエッジを使用した順送金型は、板金に何らかの形状と力の大きさを与え、材料に塑性変形を生じさせ、製品の板金部品を変形させることができます。 連続スタンピング金型には次の特徴があります。 高効率なプレス生産。 順送金型は、複雑な部品のブランキング、フランジ加工、曲げ、絞り、三次元成形および組立技術を完成させることができ、中間搬送と繰り返しの位置決め作業を削減し、増加の数と場所は生産効率に影響を与えず、小さな精密部品を打つことができます。 b。 安全な操作は簡単です。 オペレーターが危険ゾーンの金型に手を深く突っ込む必要がない場合の連続スタンピング金型。 量産用に自動送り機構を採用し、金型には安全試験装置も装備しています。 c。 一生死んでね。 複雑な形状と外観の中で、単純なパンチと刃の形状に分解することができ、ダイカット、一連のプロセスのブロックを多数の場所に散在させることができ、プロセスの焦点領域内に空間を設定することもでき、凸を回避することもできます。 、ブレードの肉厚が薄すぎると、凸面と凹面の応力状態が変化し、金型の強度が増加します。 また、連続モデルではストリッパーをパンチガイドプレートとしても使用しており、金型寿命も向上します。 製品の品質は高いです。 連続金型は、一対の金型成形プロセスですべての製品を仕上げますが、単純な金型位置決め操作を使用する場合、一定で何度も累積誤差が発生する問題を克服します。 e. 生産コストが安い。 順送金型は構造が複雑なため、製造コストが高く、同時に材料の利用率が低いですが、連続金型の生産効率が高いため、プレス機の数が少なく、オペレーターと作業場の数が必要です。カバーする面積が少なく、半製品、部品、製品の保管と輸送が削減され、総合的な生産コストは高くありません。 f。 設計と製造を経験に依存することは難しく、強いです。 連続モードの構造は複雑で、技術的な内容が高く、設計は柔軟で、困難です。 設計と製造の経験、推論と視覚的な作業負荷では、トレーニング時間が長くなり、個人差があります。 同じ製品部品にさまざまな設計スキームを持たせることができ、設計の柔軟性が高まります。 設計と製造のサイクルが長く、コストが高く、大量生産に適しています。 連続モードも部品の寸法によって制限されるため、製品サイズが大きすぎてはなりません