金属プレス加工における加工硬化とは何を意味しますか?材料のスタンピング性能にどのような影響がありますか?

深絞り部品をプレス加工したり加工したりするときに、加工硬化という言葉をよく耳にします。 しかし、スタンピングの初心者の多くは加工硬化を詳しく理解できず、そのためさまざまなタイプのスタンピングや深絞り部品が作成されます。 問題だ 金属材料の塑性変形の過程では、変形の程度が大きくなるにつれて変形抵抗が増加し、変形後の材料の強度と硬度が増加しますが、塑性と靭性は低下します。 これが加工硬化です。 加工硬化は、深絞り部品を形成する際の重要な要素です。 深絞りのプロセスでは、板金はまず変形抵抗の低い領域で塑性変形を引き起こします。 加工硬化により、この領域の材料の変形抵抗が徐々に増加し、その後の変形が他の場所に伝達されるため、均一な厚さの深絞り部品が得られます。 プレス加工や絞り加工に使用するシート材にはある程度の硬化能力が必要であり、硬化能力の弱いシートは絞り加工に使用しない方がよいことがわかります。 加工硬化が比較的強い板金の場合、同じ変形度で変形を均一にすることができるため、ブランクの局所的な薄肉化を軽減し、限界変形パラメータを増加させることができます。 複雑な形状の曲面部品の深絞り加工では、上記の効果がより顕著になります。 加工硬化の欠点は、加工硬化の生成によって材料の可塑性が低下し、その後のスタンピング加工が妨げられることです。 例えば、パンチされたシート材料は、せん断ゾーンの表面に表面硬化構造の層を形成します。 この硬化層は、板材の後工程である曲げ加工、深絞り加工、フランジ加工等の塑性変形の大きな加工において極めて不利となる。 ワークのクラックや破損の原因となります。 多パス深絞りでは、加工硬化の有無に関係なく、加工を続けると中仕上げ部が破損します。 加工硬化を除去し、プレス加工を継続するには、中間焼鈍工程が必要です。 これにより、プレス部品の生産コストが増加し、生産サイクルが長くなります。 前: パンチプレスの主な技術パラメータは何を意味しますか?