金属プレス部品の品質に影響を与える要因は何ですか?

プレス工程は大きく分けて「分離工程」と「成形工程（曲げ、絞り、成型）」の2つに分けられます。 分離プロセスは、プレス部品とブランクを特定の輪郭に沿って分離することであり、プレス部品の分離された部品の品質も一定の要件を満たす必要があります。 成形プロセスは、プレスブランクを損傷することなく塑性変形させ、最終製品に必要な形状に変形させ、寸法公差の要件を満たすことです。 精密作家による金属プレス部品を簡単に紹介します。 1. スタンピングプロセスがワークピースの品質に与える影響。 プレス温度に応じて、材料の強度、塑性、厚さ、変形の程度、設備能力に応じて、コールドスタンピングとホットスタンピングの方法が存在します。 材料本来の熱処理状態や使用条件を考慮してください。 (1) 室温冷間スタンピング金属加工は、一般に厚さ 4mm 未満のブランクに適しています。 利点は、加熱なし、スケーリングなし、良好な表面品質、簡単な操作、低コストです。 欠点は、加工硬化、重大な金属損失、およびさらなる変形の現象です。 冷間プレスのブランク厚さの均一性と変動幅が小さく、表面が滑らかで傷がつきません。 (2) ホットスタンピング：金属を一定の温度範囲に加熱するプロセス。 その利点は、内部応力を除去し、加工硬化を回避し、材料の可塑性を高め、変形抵抗を低減し、装置の消費電力を削減することです。 2. スタンピング材料がワークの品質に与える影響。 スタンピングには、打ち抜き、曲げ、伸ばしの 3 つの主なプロセスがあります。 プロセスが異なれば、印刷版に対する要件も異なります。 製品の一般的な形状や加工技術に応じて、材料の選択も考慮する必要があります。 印刷版を選択します。 (1) ヘッジ加工による切削加工への影響 板金は、打ち抜き加工時に割れを生じない程度の塑性を有している必要があります。 軟質材料を打ち抜くと、断面が滑らかで傾きの少ない部品が得られます。 硬質材料、特に厚板材料の打ち抜き後の断面凹凸は比較的大きくなります。 (2) 曲げに対する材料の影響 曲げる必要がある金属板は、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。高いプラスチックプレートは曲げても壊れにくい。降伏限界が低く、弾性率が低いプレートを曲げると、その後の反発が少なくなります。 材料は脆いため、曲げには相対的な曲げ半径を大きくする必要があります。そうしないと、曲げプロセス中に亀裂が発生しやすくなります。 (3) 深絞り加工における材質の影響。 シート材料の絞り加工では、絞りの深さができるだけ浅く、形状ができるだけ単純で、移行がスムーズであるだけでなく、材料が良好な可塑性を持っていることも必要です。そうでないと、部品全体に歪みが発生しやすくなります。変形したり、部分的にシワが入ったり、伸びた部分に亀裂が入ったりすることもあります。 広東精密有限公司 は、世界中のあらゆる立場の顧客に、精密絞り、ブランキング、プラスチック部品のワンストップ ソリューションを提供することに尽力しています。 5S現場管理、TPM設備管理を実施し、IATF 16949品質システム認証に合格します。 Winlead の品質管理システムは世界中の顧客の信頼を獲得し、20 年以上にわたりフィリップスとオスラムの戦略的パートナーとなっています。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点