ダイカスト金型の故障の原因は何ですか
1. 熱疲労、亀裂、損傷、故障。
ダイカストの製造では、金型に冷や熱の刺激が繰り返し加わり、金型の表面や内部が変形します。 拡大を続けます。 亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、繰り返される機械的応力によって亀裂の伝播が加速されます。 このため、一方では、ダイカストの開始時に金型を十分に予熱する必要があります。 さらに、早期の亀裂故障を避けるために、ダイカスト製造プロセス中、金型を特定の作業温度範囲に維持する必要があります。 同時に、金型の製作前および製作中に内部要因に問題がないことを確認する必要があります。 実際の生産において、金型の故障のほとんどは熱疲労亀裂故障です。 （ガイド：ステンレス鋼溶接管金型の表面超硬化処理技術の解析）
2. 断片化の失敗
射出力の作用下では、特に金型の成形面上のマーキングマークや電気加工マークが研磨されていない場合、または成形品の透明な角が最初のマイクロクラックとなる場合、金型の最も弱い部分で亀裂が発生します。が現れ、粒界に脆性相や粗大粒があると割れやすくなります。 しかし、脆性破壊時の亀裂の伝播は非常に速く、金型の破壊や破損の非常に危険な要因となります。 このため、一方では、鋳型表面のすべての傷や電気加工跡を研磨する必要があり、たとえそれが注入システム内にある場合であっても、研磨する必要があります。 さらに、使用される金型材料には、高強度、良好な塑性、良好な衝撃靱性および破壊靱性が要求されます。
3. 溶解失敗
一般的に使用されるダイカスト合金には亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金があり、純アルミニウムダイカストもあります。 Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇはより活性な金属元素であり、金型材料との相性が良く、特にＡｌは食い込みやすい。 金型硬度が高いと耐食性が良くなりますが、金型表面に柔らかい部分があると耐食性が悪くなります。
プレス金属加工業界のその他の関連ニュース：
リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング
企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。
専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー
カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません
2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。
今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術
技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。