マルチステーション順送金型とは何ですか?

マルチステーション順送金型とは何ですか?　　 マルチステーション順送金型は冷間金型の一種です。 加工する部品のプレス工程に応じて金型内を等間隔に複数のステーションに分割し、各ステーションに特定のプレス工程を設定して部品のプレス作業の一定部分を完了します。 自動送り機構により被処理物（帯板またはストリップ）を制御し、送り距離を正確に制御します。 各ステーションのパンチング後、必要なプレス部品を入手できます。 一般に、マルチステーション順送金型は、打ち抜き、曲げ、深絞りなどのプロセスを連続的に完了できます。 そのため、どんなに複雑なプレス部品の形状やプレス工程数であっても、多ステーション順送金型で仕上げることができます。 マルチステーション順送金型のメリット： １． マルチステーション順送金型は、多工程金型です。 1つの金型の中に、打ち抜き、曲げ、成形、絞りなどの複数の工程を含めることができます。 複合金型以上のものを備えており、労働生産性が高く、非常に複雑なプレス部品も製造できます。 　　2、人間の手が危険な領域に入らないため、マルチステーション順送金型の操作は安全です。  　　3、マルチステーション順送金型設計、プロセスを分散させることができ、集中する必要はありません。 1 つのステーションでは、複合金型の「最小肉厚」の問題はありません。 したがって、金型の強度が比較的高く、耐用年数が長くなります。  　　4、マルチステーション順送金型は自動化が容易です。つまり、自動供給、自動排出、自動積層を実現するのが簡単です。  　　5、マルチステーション順送金型は高速プレスで生産できます。ワークピースと残り物が直接漏れる可能性があるためです。 　　 6. マルチステーション順送金型の使用により、プレスを削減し、半製品の輸送を削減できます。 作業場面積や倉庫面積を大幅に削減できます