金属プレス工程の校正プロセスには何が含まれますか?

金属プレス部品のレベリングと整形は、トリミング成形プロセスです。 そのほとんどは、打ち抜き、曲げ、絞りなどのプレス加工の後に行われます。 主な目的は、金属プレス部品の表面の平坦度を向上させたり、プレス部品のフィレット半径を調整したりすることです。 部品の要件を満たすために、一部の形状とサイズがトリミングされます。 この種のプロセスは製品の品​​質と安定性に関係するため、広く使用されています。 1. このタイプのプロセスの特徴は次の点にあります。 ① 変形量が少なく、通常、トリミングの目的を達成するために局所的な領域に形成されるため、金属プレス部品は部品図の要件を満たします。 ②レベリングと整形が必要な後、金属プレス部品の誤差が比較的小さいため、金型の精度が比較的高くなります。 ③プレスのスライダーが下ポールに到達すると、金属プレス部分に修正力を加える必要があります。 したがって、使用する装置にはある程度の剛性が必要です。 この種の加工には精密プレスを使用するのが最適です。 一般的な機械プレスを使用する場合には、装置の損傷を防ぐための保護装置を取り付ける必要があります。 2. レベリングと機器のレベリングには、金属スタンピング金型のレベリング、手動レベリング、特別な機器を使用した学校のレベリングなど、さまざまな方法があります。 金型のレベリングは主に摩擦プレスで行われます。厚い材料のレベリングは、主に精密プレスまたは摩擦プレスで行われます。大量生産では、厚いプレートを積み重ねて油圧プレスで平準化することもでき、圧力は安定しており、長時間保持されます。レベリング、絞り、曲げ等の加工を組み合わせる場合は、クランクシャフトプレスや複動プレスを使用することができます。 このとき、金属プレス部品の厚みの変動による設備の損傷を防ぐため、金型や設備には安全装置を設置する必要があります。小さな平坦な部品やストリップも、ローリング平坦化に使用できます。 部品の両側にくぼみが許されない場合、またはレベリング領域が広く、より高い平坦度が必要な場合は、加熱レベリングを使用できます。 重ねた部品をクランプで平らにし、全体を炉で加熱します。 ブランクの温度上昇により降伏強度が低下し、平坦化時の逆曲げ変形による内部応力も減少するため、反発が大幅に低減され、より高いレベリング精度が確保されます。 推奨記事: プレス加工におけるフランジ加工の特徴は何ですか?前の投稿: 金属プレス部品工程における形状修正の解析