刻印/刻印/刻印とは

捺印/捺印/捺印とは？スタンピングとは、スタンピング装置の力を利用して、金型内の変形力によってシート材料を変形させることです。 プレス加工の三大要素は「板金」「金型」「設備」です。 プレス加工 金属を冷間変形させる加工方法をコールドスタンピングといいます。 スタンピング加工といいます。 金属圧力加工の主要な方法の 1 つであり、材料成形工学技術としても知られています。 次に、スタンピング加工の基本的な手順を一緒に説明します。 A. パンチング：パンチングとブランキングの2つのプロセスを含みます。 a ブランキング：金型が閉じた線に沿ってシートを切断し、打ち抜かれた部分がワークピースとなり、残りは廃棄物となります。 デザインのサイズはダイコアに基づいており、ギャップはパンチ上に取られます。 b パンチング：閉じた線に沿って型を打ち抜きます。プレートを切断する際、打ち抜かれた部分は無駄になります。 デザインのサイズはパンチを基準に、ギャップはダイコア上でとります。 B. シャーリング：シートをダイでカットし、カットラインは閉じません。 C. カット：ブランク上でシートの一部をカットし、カットした部分を折り曲げます。 D. トリミング：絞り加工や成形後の半製品のエッジ部分の余分な部分を切り取ります。 E. 切断: 半製品を 2 つまたは複数のワークピースに切断します。ダブル スタンピングによく使用されます。 F. 曲げ：金型を使って材料を一定の形状（V字・U字・Z字・L字）に曲げます。 G. 丸める：シートの端を丸めます。 H. ねじり: 平板の一部を部品 I に対してある角度でねじります。 深絞り加工: 肉厚を基本的に変えずに、プレートを中空のワークピースに押し込みます。 J. 薄肉化・深絞り加工：中空部の径や肉厚を小さくし、ワークの高さを高くすることで中空部のサイズを変更し、必要な底厚とワークの薄肉化を実現します。 K. 穴のフランジ加工: シートまたはワークピースの穴のエッジを直立したエッジにします。 L. 外縁フランジ加工: ワークの外縁を円弧または湾曲した垂直エッジまで回転させます。 M. ネック: 中空部分の口を縮小します。 N. フレアリング: 中空部分の口を拡大することで、パイプによく使用されます。 O. 凹凸：シート材やワークにリブや模様、文字などが押し出され、凹凸全体の厚みが薄くなります。 P. 圧着: 中空部分の端を特定の形状に丸めます。 Q. 膨らみ：中空片（または管材）の一部を放射状に拡張して、凸状の腹部形状を形成します。 R. スピニング: ロッドまたはローラーを使用して、ブランクを特定の形状 (シンニングまたは非シンニング) に絞ります。 S. 整形：不正確な形状のワークを修正して整形します。 T. レベリング：ブランクやワークの凹凸や曲がりを平らにします。 U. インプリント：ワークの厚みを変えて、表面に文字や模様を押し込みます。 V. ポジティブ押出：ナイフキャビティ内の金属ブランクはパンチ圧力の作用下で塑性変形状態にあり、ナイフ穴から押し出され、金属の流れの方向はパンチの動きの方向と同じです。 。 W. 逆押出：金属押出のプロセスでは、プラスチックがパンチとナイフエッジの間のギャップに沿って流れ、流れの方向はパンチの動きの方向と逆になります。 X. 複合押出：順方向押出と逆方向押出の組み合わせ