スタンピングとは何ですか？

スタンピング加工とは、従来のまたは特殊なスタンピング装置の力を利用して、板金に直接変形力を加えて金型内で変形させ、一定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品を得る生産技術です。 プレス加工の3要素はシート素材、金型、設備です。 スタンピングとは金属を冷間変形加工する方法です。 したがって、コールドスタンピングまたは板金スタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。 金属の塑性加工（または加圧加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。

プレス加工に使用される金型をスタンピングダイ、略して金型と呼びます。 ダイは、材料 (金属または非金属) を必要なスタンピング部品にバッチ処理するための特別なツールです。 プレス加工においては、打ち抜き金型が非常に重要です。 要件を満たす金型がなければ、プレス加工の大量生産は困難です。高度なスタンピング金型がなければ、高度なスタンピングプロセスを実現することはできません。 プレス加工の三要素は、プレス工程と金型、プレス設備、プレス材料です。 それらを組み合わせて初めてプレス部品が得られます。 他の機械加工や塑性加工と比較して、スタンピング加工は技術面でも経済面でも多くの独自の利点を持っています。 （ガイド：板金加工の注意点と加工の流れのご紹介）

主な公演は以下の通り。

(1) プレス加工は生産効率が高く、操作性が良く、機械化・自動化が容易である。 これは、プレス加工が加工を完了するためにパンチング金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回に達することもありますが、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回にも達します。 刻印部分が入る場合がございます。

(2) プレス加工の際、金型はプレス部品の寸法と形状の精度を保証し、一般にプレス部品の表面品質を損傷することがなく、金型の寿命が一般に長いため、プレス品質が安定します。 、互換性が良く、全く同じ特性を持っています。

(3) スタンピングは、時計や掛け時計ほどのストップウォッチから、自動車の縦梁ほどの大きなもの、カバー部品など、幅広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工できるほか、冷間変形や材料の硬化効果も利用できます。スタンピング、スタンピング 強度と剛性が高い。

（４） 一般的にプレス加工は切り粉やカスが発生せず、材料の使用量が少なく、また別の加熱設備も必要ないので材料費、省エネ効果が得られる加工方法であり、プレス部品のコストダウンが図れます。 スタンピングの優位性により、スタンピングは国民経済のさまざまな分野で広範囲に応用されています。 例えば、航空宇宙、航空、軍需産業、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便・通信、運輸、化学工業、医療機器、家電、軽工業などの分野では、プレス加工が行われています。 業界全体で使用されているだけでなく、誰もがスタンピング製品に直接触れています。 飛行機、電車、自動車、トラクターなどには大中小のプレス部品が数多くあります。 車体、フレーム、リムなどのパーツはすべて打ち抜き加工されています。 関連する調査統計によると、自転車、ミシン、時計の 80% がプレス部品です。テレビ、テープレコーダー、カメラの 90% はプレス部品です。食品用金属タンクシェル、スチール製ボイラー、ホーローボウル、ステンレス製食器もあります。 いずれも金型を使用したプレス製品です。コンピュータのハードウェアであっても、プレス部品が欠けているわけにはいきません。

しかし、プレス加工に使用される金型は特殊なものが一般的です。 複雑な部品の加工と成形には複数の金型が必要になる場合があり、金型の製造には高精度と高度な技術要件が求められます。 テクノロジーを駆使した製品です。 したがって、スタンピング部品を大量生産する場合にのみ、スタンピング加工の利点が十分に発揮され、より優れた経済的利益が得られます。 もちろん、プレス加工にも問題や欠点はあります。 主にプレス加工時に発生する騒音や振動として現れ、作業者の安全事故も時折発生します。 ただし、これらの問題は完全にスタンピングプロセスと金型自体が原因ではなく、主に従来のスタンピング装置と後進的な手動操作が原因です。 科学技術の進歩、特にコンピュータ技術の発展とメカトロニクス技術の進歩により、これらの問題は一日も早く解決されるに違いありません。

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