金属スタンピングと押出成形の違いは何ですか?

プレス部品加工工場、金属プレス部品、ステンレス鋼プレス部品、炭素鋼絞り加工、異なるプロセスには異なるプロセス特性があります。 今日は、金属プレス加工と押し出し加工の違いを見てみましょう。 1. ハードウェアスタンピングはパンチングマシンの圧力を受けるため、製品の形状は変化しますが、材料の厚さは基本的に変わりません。 ハードウェアスタンピングとは、ステンレス、鉄、アルミ、銅などの板材や特殊な形状の材料を、パンチや金型を使って変形または破壊し、一定の形状や大きさの加工を行うことです。 金属プレス加工はシート成形と呼ばれることもありますが、いくつかの違いがあります。 いわゆるシート成形とは、シート材料、薄肉チューブ、薄いプロファイルなどの使用を指します。 プレス部品の原料として。 塑性加工による成形方法を総称してシート成形といいます。 このとき、厚板方向の変形は通常考慮しない。 2. 押出加工とは、パンチや鍛造ベッド、ダイの圧力を受けて材料を流動させ、設計のニーズに合わせて材料の厚さや構造を変化させます。 材料の流れの方向と鍛造ベッドの力は、前方押出、後方バックログ、複合押出に分けられます。 ステンレスの押出成形には鍛造油が使用されますが、ステンレス鋼のグレードによって鍛造油の使用方法が異なります。 摩擦係数を低減し、材料の流動性を改善することを検証する必要があります。押出成形、特に冷間押出成形は、材料利用率と材料構造が高く、機械的特性が向上し、操作が簡単で、生産性が高いです。 長棒、深穴、薄肉、異形断面部品の製造が可能です。 大切な切削工程です。 押出成形は主に金属の成形に使用されますが、プラスチック、ゴム、グラファイト、粘土ブランクなどの非金属の成形にも使用されます。押出は、ブランクの温度に応じて、熱間押出、冷間押出、温間押出に分けることができます。 金属ビレットが再結晶温度を超えるときの押出（塑性変形を参照）は熱間押出です。室温での押出は冷間押出です。室温で再結晶温度を超えない押出が温間押出です。 ブランクの塑性流動方向に応じて、押出成形はさらに次のように分類できます。 1. 流れ方向は加圧方向と同じであり、前方押出です。 2. 流れ方向が加圧方向と逆の場合は逆押出です。 3. ブランクには順方向と逆方向があり、両方向に流すことを複合押出といいます。 推奨記事: 掘削プロセスの特徴は何ですか?プレス部品加工工場では前回「旋削加工の特徴は何ですか？」でご紹介しました。プレス部品加工工場をご紹介します