曲げプレス部品の曲げ加工の違いは何ですか?

プレス部品の曲げ成形とは、リング素材を必要な形状に成形する曲げ加工と呼ばれる加工方法を指します。金属板、パイプ、異形材を曲げて、特定の曲率、形状、サイズのワークピースを作るスタンピング成形プロセス。 曲げ成形は、高圧容器、ボイラードラム、船体の鋼板とリブ、さまざまな器具、計装部品、キャビネットインサートの製造に広く使用されています。 材料を曲げたとき、変形領域の各部の応力状態は異なります。 断面中央の変形しない部分を中性層と呼びます。 中性層以外の金属は引張応力を受け、伸びや変形が生じます。 中性層内の金属は圧縮応力を受け、圧縮変形が生じます。 中立層の両側の金属の応力とひずみの方向が逆であるため、荷重を取り除いたとき、中立層の両側の金属の弾性変形と復元の方向が逆になり、反発度が異なります。 。 曲げ変形は材料u200bu200bの局所的な領域に限定されますが、反発効果が曲げ部分の精度に影響します。 スプリングバックには多くの影響要因があり、これらの要因を制御することは困難です。 曲げ加工においては、スプリングバックによる部品の曲げ精度が常に鍵となります。 (1) V字、U字、L字、Z字等の単純な曲げプレス部品であれば、1回曲げが可能です。 複雑な形状の曲面部品の場合は、複数回の曲げ成形が必要となるのが一般的です。 (2) 多角度曲げプレス部品の場合、変形は曲げ部品の形状精度に影響を与えます。 したがって、外側の角を最初に曲げ、次に内側の角を後で曲げる必要があります。 以前の曲げは、その後の曲げのために信頼できる位置を残し、その後の曲げが前の曲げの形状を損傷しないことを保証する必要があります。 (3) 非対称の曲げ部構造となっており、曲げ加工時にブランクがずれやすいため、できるだけペアで使用すること 曲げ後の切断の加工方法、曲げ部の曲げ回数、工程配置を考慮する必要があるワークの形状の複雑さ、材料の性能、要求される精度のレベル、生産バッチのサイズに応じて総合的に考慮されます。 合理的な曲げ加工により、曲げ回数が減り、金型構造が簡素化され、ワー​​クの品質と労働生産性が向上します。 記事の推奨事項: 深絞り金属プレス部品を設計する際に注意すべき問題は何ですか?前の投稿: 深絞り金属プレス部品の設計時に注意すべき問題は何ですか?