電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキ（溶融亜鉛メッキ）の本質的な違いは何ですか？

電気亜鉛メッキ

　　 鋼は空気中、水中、土壌中で錆びやすく、場合によっては完全に損傷してしまうこともあります。 腐食による年間の鉄鋼損失は、鉄鋼生産量全体の約10分の1を占めます。 一方、鉄鋼製品や部品の表面に特殊な機能を持たせ、同時に装飾的な外観を与えるために、一般に電気亜鉛めっき鋼板が使用されます。 それに対処する方法。

1. 原理：

　 亜鉛は乾燥した空気や湿った空気の中でも変化しにくいため、表面に非常に緻密な塩基性炭酸亜鉛の皮膜が形成され、内部を腐食から効果的に保護します。 そして、何らかの理由でめっき層が破壊され、鋼基板が露出しすぎない場合には、亜鉛と鋼基板がマイクロ電池を形成し、鋼基板が陰極となって保護されます。

2、性能特性：

　1. 亜鉛コーティングは厚く、結晶が細かく、均一で気孔がなく、耐食性が良好です。

　2. 電気めっきによって得られる亜鉛層は比較的純粋で、酸やアルカリなどのミストの中でゆっくりと腐食し、鋼基板を効果的に保護できます。

　3. 亜鉛コーティングはクロム酸によって不動態化され、白、カラフル、ミリタリーグリーンなどを形成し、美しく装飾的です。

　4. 亜鉛コーティングは延性に優れているため、コーティングを損傷することなくコールドスタンピング、圧延、曲げなどの成形が可能です。

3. 応用範囲：（ガイド：ハードウェア知識：アルミニウムの基礎知識入門）

　　 科学技術生産の発展に伴い、電気めっき産業はますます多くの分野に関与しています。 現在、電気亜鉛めっきの応用は国民経済のさまざまな生産および研究部門に広がっています。 例えば、機械製造、エレクトロニクス、精密機器、化学、軽工業、輸送、兵器、航空宇宙、原子力などは国民経済において非常に重要な産業である。

溶融亜鉛めっき：

1. 概要：

　　 鋼素地を保護するためのさまざまな塗装方法の中で、溶融亜鉛めっきは非常に優れた方法です。 亜鉛が液体状態にあるとき、非常に複雑な物理的および化学的作用を経て、より厚い純粋な亜鉛層が鋼板上にめっきされるだけでなく、亜鉛と鉄の合金層も形成されます。 このめっき方法は電気亜鉛めっきの耐食性を併せ持つだけでなく、亜鉛と鉄の合金層を形成します。 電気亜鉛メッキとは比べものにならない強い耐食性も備えています。 したがって、このめっき方法は、さまざまな強酸、アルカリミストなどの強い腐食環境に特に適しています。

2. 原理：溶融亜鉛めっき層は、高温の液体状態の亜鉛により3段階で形成されます。：

1. 鉄基材の表面は亜鉛溶液によって溶解され、亜鉛-鉄合金相層が形成されます。

2. 合金層中の亜鉛イオンはさらに基板に拡散し、亜鉛と鉄の相互溶解層を形成します。

3. 合金層の表面は亜鉛層で囲まれている。

三、性能特性：

(1) 鋼の表面を厚く緻密な純亜鉛層が覆うことで、鋼素地と腐食性溶液との接触を回避し、鋼素地を腐食から保護します。 一般的な大気中では、亜鉛層の表面に非常に薄く緻密な酸化亜鉛層が形成され、水に溶けにくいため、鋼素地に対して一定の保護効果を発揮します。 大気中の酸化亜鉛とその他の成分が不溶性の亜鉛塩を形成すると、より理想的な防食効果が得られます。

(2) 鉄-亜鉛合金層と緻密性を兼ね備え、海洋塩噴霧雰囲気や工業雰囲気において独特の耐食性を発揮します。

(3) 亜鉛と鉄は強固な結合により相溶し、耐摩耗性が強い。

(4) 亜鉛は延性に優れ、合金層が鋼基材に強固に付着しているため、冷間打抜き、圧延、伸線、曲げ加工により皮膜を損傷することなく溶融亜鉛めっき部品を成形できます。

（5）鋼構造部品の溶融亜鉛めっき後、1回の焼鈍処理に相当し、鋼マトリックスの機械的特性を効果的に改善し、鋼部品の成形および溶接中の応力を除去し、旋削加工に有益です。鋼構造部品。

(6) 溶融亜鉛めっき後の部品表面は明るく美しい。

(7) 純亜鉛層は溶融亜鉛めっきの中で最も塑性的な亜鉛めっき層です。 基本的に純亜鉛に近い性質を持ち、延性があるため柔軟性に富んでいます。

四、適用範囲：

　　溶融亜鉛めっきの用途は、工業や農業の発展とともに拡大してきました。 そのため、溶融亜鉛めっき製品は、工業（化学装置、石油加工、海洋探査、金属構造物、送電、造船など）、農業（スプリンクラー灌漑、暖かい部屋など）、建設（暖房など）などで使用されています。水道、ガスの送電、電線セット、パイプ、足場、住宅など）、橋梁、交通機関など、近年では幅広く使用されています。 溶融亜鉛めっき製品は、美しい外観と優れた耐食性を備えているため、その応用範囲はますます広がっています。

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