プレス部品加工における廃棄物の増加はどうなっているのでしょうか？

プレス部品加工工場、金属プレス部品、金属プレス部品、機械部品などの加工。廃棄物の上向きの動きとは何ですか？屑の上昇とは、プレス部品の打ち抜きの際に、金型内の屑がパンチの上昇に伴って引き上げられ、金型内に落下する現象を指します。 廃棄物が上昇する現象が発生すると、不注意な操作により人身事故につながる一方、人身事故につながることもあります。一方で、金型の破損は自動生産中にも発生する可能性があるため、すぐに解決するための対策を講じる必要があります。プレス部品加工における廃棄物増加の理由の分析。 1. ギャップが大きすぎるとプレス部品の無駄が上に移動しやすくなります。 2. ダイの真っ直ぐな壁を研磨または研削すると、位置が滑らかすぎるため、廃棄物が上に移動します。 3. ダイの直線壁が高すぎるため、壁が詰まった場合にカスが発生しやすくなります。 スタンピング廃材は上方に移動します。 4. 金型の奥に当たって廃材が詰まると、廃材が上方に移動しやすくなりますが、 5. 板厚に比べて打ち抜き廃材の形状は大きく薄く、パンチの下にしっかりと吸着されます。 6. 高粘度の潤滑油を使用するため固着が発生します。 7. 金型を研磨した後の刃先は鋭くなりすぎます。 8. 排出板の位置や機能が適切でない ９． 吸着現象は磁気によって引き起こされます。 10 、パンチがダイに挿入される量が少なすぎます。デバッグ方法。 1. 変更する適切なギャップ値を選択します。 2. ダイの直線壁を研削する場合は、粗い研削砥石を使用してください。寸法精度の低い打ち抜き加工の場合は、ボール盤を使用して加工します。 金型端の直壁部では、打ち抜きカスが浮き上がる現象がほとんどありません。 3. リグラウンドダイの真っ直ぐな壁には廃棄物が上に移動する危険性があることが事前に予想されています。 また、後突によりバリ詰まりや無駄の上昇が発生するため、金型の直壁を修正する必要があります。 4. パンチを金型に3～5mm挿入し、詰まりカスは3個以下に抑えます。 5. 材料が非常に薄い場合、油、磁気、真空などの影響により、パンチの底面にカスが吸着しやすくなります。 6. 研削後、凹型は廃棄物を持ち上げる傾向が強くなります。 上向きの動きがある場合は、砥石で刃先を少し鈍くする必要があります。 7. 量産時には刃先から磁気が発生するため、定期的な脱磁が必要です。 8. パンチから抜きカスを取り出す際は気をつけないと、抜きカスが落下して事故が発生しますので、対応が必要です。 凹型の直線壁に薄いバッフルをセットできます。 パンチがバッフルを通過すると、廃棄物の落下を防ぐためにバッフルが挿入されます。記事の推奨: 金属プレス部品のデバッグにおけるさまざまな問題の分析 (2) 前 : 金属プレス部品のデバッグにおけるさまざまな問題の分析 (2)