金属プレス部品の製造工程におけるカールの問題は何ですか?

金属プレス部品の製造過程で、メーカーは大小の問題、場合によってはカールなどの問題を抱えます。 この現象の原因は何でしょうか?簡単に言えば、 1. エッジカールは、金属プレス金型の凹型表面の凹凸により発生します。 金型のエッジが潰れたり欠けたりしている場合、部分的に矯正して凹んだ状態で金型を打ち抜く場合に上記のような不具合が発生しやすい。 金型の面精度を向上させる方法としてご利用ください。 2. 金属プレス金型のアンロードプレートの設計が不適切なため、カールが発生します。 排出プレートとパンチの隙間が大きすぎるため、カールが発生します。 対策としては、排出プレートをパンチに近づける必要があります。 また、この設計でもアンロードプレートの強度が弱い場合には同様の現象が起こりやすくなります。 3. 曲げ加工とプレス加工を同時に行うと、伸びによるカールが発生します。 曲げ加工と打ち抜き加工を同時に行うと、穴が楕円形に伸びるためカールが発生しやすくなります。 対策としては、2つの工程を分けるか、プレスと曲げの同時進行に注意するかです。 4. 曲げるとガイド穴が楕円になります。 おすすめ記事：深絞りプレス部品のプレス方向を合理的に決めるには？前の投稿: プレス部品加工技術の設計の基本要件は何ですか?