金属プレス部品の片側バリの問題は何ですか

金属プレス部品は、自動車、エレクトロニクス、医療、航空宇宙などのさまざまな業界で広く使用されています。 スタンピング工場では、通常、スタンピング部品を製造するときに製品品質の問題が発生します。 次に、精密プレス部品の先端バリの問題を中心に説明します。 精密な分析の結果、金属プレス部品の片面バリの主な原因は次のとおりです。 1) 金型の組み立てミス。 パンチが固定板に対して垂直でなかったり、磨耗により緩んでいたり、位置決めピンが緩んでいたりすると、パンチとパンチの正しい固定位置は保証できません。 2) 誘導精度が悪い。 ダイガイドのマッチングギャップが大きすぎると、上型と下型の中心線が重ならず、スタンピングギャップの均一性に影響を与えます。 3) インストールエラー。 ノンガイド金型を取り付ける場合、上型と下型の位置によってクリアランスが不均一になることは許されません。 型板の表面や型板の底板が汚れていたり、上型のネジが正しく締められていなかったりすると、動作部品が傾いてしまいます。 4) 作業中に金型が変形する。 例えば、有孔マットレスボードの漏れ穴が大きすぎる、金型の下の型板が薄すぎる、金型の剛性が不足しているなどです。 5) 穴あきガイドレールの隙間が大きすぎる、スライドブロック底面と作業面の平行度が悪い、またはスライドブロックのスライド方向が作業面に対して直角でない。 6) パンチング時のワークの抵抗がパンチの呼び圧力の 80% を超えると、オープンパンチの「C」型ベッドが変形しやすくなり、上型と下型の中心線が変形してしまいます。一致しない。 7) プレートの平坦度が悪く、小径のパンチは金属プレス加工時に傾いてしまいます。 8) 金型の選択、不適切な鍛造および熱処理プロセスにより、熱処理またはワイヤ放電加工中に金型が変形し、金型ギャップの均一性に影響を与えます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）