精密プレス部品の加工手順はどのようなものですか？ 15 年のスタンピング経験を持つハードウェアが語る

精密プレス部品の加工手順：プレス部品は、パンチやダイを通して板、帯、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形や剥離を引き起こし、ワークの成形方法に応じた必要な形状とサイズを取得し、その結果としてワークが得られます。スタンピングパーツ。 スタンピングとは、プレスや金型を利用して板、条、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や寸法のワーク（パンチング）を得る成形加工方法です。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼びます。 プレス加工の対象となるブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 世界の鉄鋼の 60 ～ 70% は板であり、そのほとんどは最終製品に打ち抜かれます。 車体、シャシー、燃料タンク、ラジエーターフィン、ボイラードラム、コンテナシェル、モーター、電気鉄心珪素鋼板など 全て刻印・加工済みです。 計器類、家電製品、自転車、事務機器、生活用品などの製品にも数多くのプレス部品が使用されています。 プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために他の方法では製造するのが難しい補強材、リブ、凹凸、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品の精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、それでも鋳造品や鍛造品よりは優れており、切削加工も少なくなります。 スタンピングは迅速な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のプレス加工を 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでの全プロセスを実行できます。 自動生産。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 以上が精密プレス部品の加工手順です。 もっと詳しく知りたい方はご相談ください