金属プレス部品の溶接におけるはんだ接合部の品質基準は何ですか?

金属プレス部品の加工では、一部の小さな部品を溶接して成形する必要があります。 溶接時のはんだ接合部の品質要件と基準は何ですか?スポット溶接について簡単に説明しましょう。 1. まず、はんだ接合部の外観品質を確認します。 , はんだ接合部の表面は円形または楕円形であり、はんだ接合部の数、位置、サイズは製品プロセスと図面の要件を満たす必要があります。 はんだ接合部には、亀裂、細孔、はんだ除去、過剰燃焼、焼き付きなどが視覚的に存在しない必要があります。 2、くぼみの深さ。プレートの厚さの 20% 以下。 2 つのワークピースの厚さの比率が 2:1 より大きい場合、くぼみの深さは 20% ～ 25% まで増加する可能性があり、くぼみがある場合は研磨する必要があります。 3. はんだ接合部の直線度：溶接点の真直度と左右の変位の差が3mm以内。 4. 金属プレス部品の溶接の溶け込み率は30%～80%です。 5. プレス部品を溶接する場合、溶接点は均等に分布する必要があり、溶接点間の距離は±5mm であり、その差が累積してはなりません。 最後のはんだ接合部の距離が要件を満たさない場合（距離が大きすぎるか短すぎる）、はんだ接合部が均等に分散されるように距離を調整する必要があります。 6. はんだ接合数はステーションの「溶接標準作業ガイド」の要件を満たしています。 プロセスドキュメント内で特定の溶接エッジのポイント数が 5 つ以下の場合、欠陥のあるはんだ接合部が存在しない、またははんだ接合部が少ないことは許容されます。 ある溶接刃の溶接点数が工程書で6点以上と指定されている場合、許容溶接点数と余剰溶接点数は下表のとおりとなります。 溶接エッジに 2 点以上の欠陥のあるはんだ接合部が許可されている場合、欠陥のあるはんだ接合部の間に少なくとも良好なはんだ接合部の間隔がなければ、適格とみなされることができません。 溶接シームの端のはんだ接合部に欠陥があるはずはありません。 8. 異常なはんだ接合部が発見された場合は、当該はんだ接合部の異常状態を記録し、検査記録簿に記録し、溶接品質問題対応プロセスを実施します。 9. はんだ接合部の欠陥が全体の 1% を超える場合も不合格とみなされます。この記事では次のように推奨しています。スタンピング金型設計における凸型および凹型インレイ構造設計の設計原則は何ですか?前の投稿: スタンピング金型設計における凸型および凹型インレイ構造設計の設計原則は何ですか?