精密プレス部品の打ち抜き寸法が悪い原因は何ですか？ハードウェアが教えてくれる

精密プレス部品の打ち抜き寸法が悪い原因は何ですか？ハードウェアは、精密プレス部品の製造プロセスで、パンチのサイズが大きすぎたり小さすぎたり、パンチのサイズが大きく異なる状況に遭遇することがあります。 この問題を解決するために、凹凸型の予定サイズを検討しました。 加工精度やブランキングギャップなどの要素に加えて、以下の点も考慮する必要があります。 1. 精密プレス部品を打ち抜く際の、打ち抜き部分のバリが原因で発生します。 パンチングエッジを研究し、パンチングギャップが適切かどうかを確認することに注意する必要があります。 これは、主に U 字形や V 字形の曲げの際のプレス部品の曲げ時の不安定性によって引き起こされます。曲げ前の精密プレス部品のガイド、曲げプロセス中のガイド、およびスタンピングを妨げるために曲げプロセス中に材料を押すことが主な原因です。問題解決のポイントは曲げ加工時のピースの滑りです。 2. 精密プレス材の引張応力が増大し、プレス部品のひれやねじれが発生しやすくなります。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 材料に強い圧力がかかると材料が変形し、パンチ穴のサイズが大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。 3. 精密プレス部品の場合、端面を面取りや円弧でトリミングすると、打ち抜き力が緩和されるため、ひっくり返りや汚れが発生しやすくなり、打ち抜き寸法が大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチのサイズは比較的小さくなります。 以上、精密プレス部品のサイズ不良についてハードウェア作者の紹介でした。 参考にしていただければ幸いです