描いた部分のシワの原因は何でしょうか？それをどのように排除し、解決すべきでしょうか？

深絞り部品のしわ (下図を参照) は、金属スタンピングの製造でよく遭遇する品質問題です。 これは、深絞り加工時に材料のフランジ部の安定性が失われたり、材料の流れが多く余剰材料が外部に拡散できなかったりすることが原因です。 絞り加工された部品のしわを防止および修正するには、次の措置を講じることができます。 1) ブランク ホルダーの力を調整する 深絞りプロセス中、ブランク ホルダーの力は大きすぎても小さすぎてもならず、どこでも均一でなければなりません。 ブランク押さえ力が小さすぎると絞り部にしわが発生しやすく、ブランク押さえ力が大きすぎると絞り部が折れやすく、ブランク押さえ力が不均一になり、絞り部の片側にしわが寄る場合があります。 したがって、深絞り加工の際にはブランクホルダーの力を適切に調整するように注意する必要があります。 2) 測定した材料の厚さが間違っているか、マイナスの差が大きすぎると、描画部分にしわができやすく、材料の厚さが不均一であるため、描画部分の片側にしわが発生します。 厚みが不均一な材料は、絞り加工前に一度圧延することができます。 3) 凸型と凹型の隙間が大きすぎると矯正効果が低下し、シワが発生しやすくなります。 しかし隙間が不均一で、描いた部分が片側にしわになってしまいます。 凸型と凹型の隙間を適切にトリミングすることができます。 4) ダイフィレット ダイフィレットが大きすぎるため、ブランクホルダーと素材との接触面積が減少し、絞り部にしわが発生します。 ダイフィレットを適切にトリミングできます。 5) 一部の複雑な曲面を有する深絞り部品、特に小さなフランジ部品では、下図に示すように、金型に絞りリブを設定して材料の流動抵抗を増加させ、絞り部品のシワを防ぐことができます。 6) 球面部品、円錐部品、放物線部品については、下図のように素材の変形抵抗を高め、絞り部分のシワを防ぐため、逆絞り加工を行っております。 7) 潤滑剤の塗布量が多すぎると、局部送りが過剰となりシワの原因となる場合があります。 給油は正しく行う必要があります。 8) プレス面、ダイ面、絞りビードの摩耗が激しく、凹凸のある材料の送り速度の制御が困難になり、シワが発生します。 プレス面、金型面、絞りビードをトリミングする必要があります。 9) ステンレス鋼など加工硬化の激しい板の場合、ブランク押さえ力が絞り力の 1 ～ 2 倍となる深絞り加工では、パンチの剛性が不足すると、いくらブランク押さえ力を大きくしても、パンチのしわが発生します。描画部分は削除できません。 このとき、トン数の大きなパンチを使用することもでき、深絞り加工にはクローズドパンチや油圧プレスを使用することもできます。 前の投稿: スタンピング逆引きとはどういう意味ですか?逆引きの特徴と使い方は何ですか？