プレス部品の加工ではどのような変形があるのでしょうか？

プレス部品のプレス工程全体から見ると、実は2つの異なる工程に分けることができます。 その工程の一つが剥離工程と呼ばれるもので、主に印材に外力が加わった後、変形部分の応力が自らの強度限界を超えて破壊、剥離することを指します。 もう一つのプロセスは塑性変形プロセスです。 このプロセスは、実際には、一定の外力を受けたスタンプ素材の変形部分の応力が降伏限界を超えていますが、まだ強度限界には達していないため、塑性変形のみが発生し、その結果、一定の形状が得られることを指します。サイズ。 プレス部品の成形工程では、主に5種類の変形が発生します。 どのような変形かご存知ですか？ 1 つ目の変形は 3 次元プレスです。これは主にプレス部品の体積の再配分を指します。 この工程では、素材を部分的に転写して形状、高さ、厚みなどを変えることもあります。 2つ目は曲げ変形で、主に元は平らだった板を曲面などに変形させることを指します。 3 番目のタイプの変形はカレンダー加工です。これは主に平らなブランクを型抜きして部品の必要な形状にすることを指します。 4 番目の変形は、実際にはプレス部品の成形を指し、主に外力を受けた後に素材の形状を変化させます。 成形変形の主な形式には、波形成形、フランジ加工、ネッキング、および成形が含まれます。 5つ目は仕立てとパンチング変形です。 この種の変形に属する加工方法には、パンチング、トリミング、ノッチングなどがあります。 この記事では、プレス部品のさまざまな変形を中心に紹介し、この内容を紹介することで金属プレス部品の加工について理解を深めていただければ幸いです。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性