精密プレス部品の加工ではどのような原則に従うべきですか? 【ハードウェア】

ハードウェアは、精密金属プレス部品に対してどのような原則に従うべきかを示します。 1. 複雑な形状のワークの場合、金型の構造や強度の制限により、内外輪郭を複数回に分けて打ち抜く必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 平面度が要求されるワークの場合は、打ち抜き加工後にレベリング工程を追加することも可能です。 2. 曲げ部品の工数は主にその構造や形状の複雑さに依存し、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。 曲げ駒の曲げ半径が許容値未満の場合は、曲げ加工後に整形加工が追加されます。 3. ワークの断面品位や寸法精度が要求される場合には、打ち抜き加工後にトリミング加工を追加したり、精密打抜き加工を直接行うことも検討してください。 4. 工程数の決定は、企業の既存の金型製作能力やプレス設備の状況にも適合する必要があります。 金型製作能力があれば、それに応じて金型の加工精度や組立精度を高めることができなければ、工程数が増えるだけです。 5. 部品の絞り工程数は、材料特性、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係し、絞り工程計算により求められます。 絞り加工品の角Rが小さい場合や、高い寸法精度が要求される場合には、絞り加工後に整形工程を追加する必要があります。 6. プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 例えば、曲げ部品の位置決め工程の穴あけの追加、成形工程での変形の増加、変形領域を転写するための穴あけの削減などです。 7. 精密金属プレス部品の加工においては、設計上のプレス部品の形状がシンプルで合理的な構造であることが求められます。 研磨工具の構造を簡素化するために、当社の目標は、加工に最小限で最も単純なプレス部品を使用することです。これにより、プレス作業が容易になり、労働力が向上するだけでなく、生産性も向上し、プレス部品加工の組織と生産も容易になります。 、これは機械化と自動化された生産に役立ちます