金属プレス部品の選定と加工の原則とは【ハードウェア編】

一般的に、金属プレス部品の選択は次の 4 つの原則に従う必要があります。1. カットプレートはできるだけ適切なサイズをお選びください。 製鉄所からの切断が完了した後、二次切断を行う必要がなく、切断コストを削減できます。プレートについては、コイル仕様やアンコイル成形技術の選定を行い、二次シャーリングの作業負担を軽減し、作業効率を向上させてください。 2. プレートの厚さには偏差要件があり、通常は偏差の許容範囲内にあり、偏差が小さいプレートを最初に選択する必要があります。 3. 金属プレス部品の展開されたシートの形状とサイズを決定することは、プレス部品の変形の程度を分析し、職人技を設計し、プロセス規制を作成するための前提条件です。 シートの形状が適切であれば、シートに沿った変形の不均一な分布が大幅に改善されるだけでなく、成形限界が増加し、ラグの高さが低くなり、トリミングのマージンが減少することができます。 。 また、打ち抜き後に直接成形する一部の部品については、正確なシート形状や寸法を与えることができれば、金型の試調整回数が削減でき、生産サイクルの短縮や生産性の向上が図れます。 4. 製品設計の材料を選択する際には、製品の性能を過剰にする高級材料の使用は避けてください。 同時に、製品とプロセスの要件を満たすことを前提として、既存の量産モデルの材料と厚さを選択して、材料プラットフォームを形成します。 その後の調達と在庫管理に利便性を提供します。 金属プレス部品の加工で守るべき5つの原則 1． 金属プレス部品の高い断面品質や寸法精度が要求される場合には、打ち抜き加工後にトリミング工程を追加したり、精密ブランキング工程を直接導入したりすることも検討できます。 2. 曲げ部品の手順の数は主にその構造と形状の複雑さに依存し、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。 曲げ駒の曲げ半径が許容値未満の場合は、曲げ加工後に整形加工が追加されます。 3. 部品の絞り工程数は、材質特性、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係し、絞り加工技術計算を経て初めて決定されます。 延伸部のコーナー半径が小さい場合や、寸法精度の要求が高い場合には、延伸後に再整形工程を追加する必要があります。 4. プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 5. シンプルな形状の金属プレス部品を一工程の金型で打ち抜きます。 複雑な形状のワークの場合、金型の構造や強度の制限から、金型の内外輪郭を複数のパーツに分割する必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 必要に応じて連続ダイを使用することもできる。 高い平面度が要求される金属プレス部品の場合、パンチングプロセスの後にレベリングプロセスを追加できます。 上記のXiaoshuoでは、いくつかの金属プレス部品の一般的な選択と加工テクニックをいくつか紹介します。 それがあなたに役立つことを願っています