精密金属プレス部品-ハードウェアの選択と加工で従うべき原則とは何ですか

精密金属プレス部品は、パンチや金型を使用して、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅などの板やその他の材料を変形または破壊して、必要なサイズや形状を実現します。 金属プレス部品の材質や加工技術が適切に選択されていない場合、不良品が発生しやすく、コスト高などが発生します。 金属プレス部品と加工技術の選択はどのような原則に従うべきですか?精密金属プレス部品の材料選定4原則 1． 長さに合わせてカットしたプレートに適切なサイズを選択してください。 製鉄所からの切断が完了した後、切断コストを削減するために二次シャーリングを実行する必要はありません。コイルプレートの場合は、ぜひ選んでみてください。 アンコイルコイル材の仕様と技術により、二次せん断の負担が軽減され、作業効率が向上します。 2. プレートの厚さには偏差要件があり、通常は偏差の許容範囲内にあり、偏差が小さいプレートを最初に選択する必要があります。 3. 金属プレス部品の展開シートの形状とサイズを決定することは、プレス部品の変形の程度を分析し、職人技を設計し、プロセス規則を作成するための前提条件です。 シートの形状が適切であれば、シートに沿った変形の不均一な分布が大幅に改善されるだけでなく、成形限界が増加し、ラグの高さが低くなり、トリミングのマージンが減少することができます。 。 また、打ち抜き後に直接成形する一部の部品については、正確なシート形状や寸法を与えることができれば、金型の試調整回数が削減でき、生産サイクルの短縮や生産性の向上が図れます。 4. 製品設計の材料を選択する際には、製品の性能を過剰にする高級材料の使用は避けてください。 同時に、製品とプロセスの要件を満たすことを前提として、既存の量産モデルの材料と厚さを選択して、材料プラットフォームを形成します。 その後の購入と在庫管理に利便性を提供します。 精密金属プレス部品の加工で守るべき5原則 1． 精密金属プレス部品の断面品質や寸法精度が高い場合には、打ち抜き加工後にトリミング工程を追加したり、精密ブランキング工程を直接導入したりすることも検討できます。 2. 曲げ部品の工程数は主にその構造と形状の複雑さに依存し、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。 曲げ駒の曲げ半径が許容値未満の場合は、曲げ加工後に整形加工が追加されます。 3. 部品の絞り工程数は、材料特性、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係し、絞り加工技術計算を経て初めて決定されます。 延伸部の角Rの半径が小さい場合や、高い寸法精度が要求される場合には、延伸後に整形工程を追加する必要があります。 4. プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 たとえば、曲げ部品の位置決めプロセスの追加の穴あけ、成形プロセスでの変形の増加、変形ゾーンを移動するための穴あけの削減などです。 5. 単純な形状の金属プレス部品を一工程の金型で打ち抜きます。 複雑な形状のワークの場合、金型の構造や強度の制限から、金型の内外輪郭を複数のパーツに分割する必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 必要に応じて連続金型も選択可能です。 高い平面度が要求される金属プレス部品の場合、パンチングプロセスの後にレベリングプロセスを追加できます。 金属プレス部品の品質は、材質、金型の品質、プレス設備、加工技術などの多くの要因に影響されます。 したがって、金属プレス部品を製造する場合、金属プレス部品のコストを節約し、金属プレス部品の歩留まりと品​​質を高めるために、上記の材料選択と加工技術の原則に従う必要があります。 精密金属プレス部品について詳しく知りたい場合は、ハードウェア マイクロシグナルを追加してください。