機械加工用の切削液を選択する際にはどのような原則に従うべきですか?

機械加工における切削液の選択原理 切削液には多くの種類があり、その成分や性質も非常に複雑です。 それぞれの切削液には、冷却や潤滑などの複数の機能がありますが、その効果は主であり副次的なものであるため、切削液を選択する際には、切削条件や加工品質の要求に応じて総合的に考慮し、一定の基準を満たしている必要があります。 1 つまたは複数の期待される機能を主力とし、的を絞った選択を行う必要があります。 (1) 加工材料に応じた切削液の選択 被削材の加工品質を向上させ、工具の寿命を延ばすためには、主に冷却効果と潤滑効果を考慮して切削液を選択する必要があります。 1）一般材料を加工する場合の切削液の選定。 中低速切削の場合は、切削油、水性切削液、エマルジョンなどの潤滑特性の良い切削液を選択する必要があります。高速切削を行う場合は、低濃度切削液など冷却性能の高い切削液を選択してください。 水性の切削液またはエマルジョン。 2) 難削材を加工する場合の切削液の選択。 難削材の場合、加工時の切削液の潤滑性や冷却性に対する要求が高く、極圧添加剤を配合した極圧切削液を選択することをお勧めします。 3）プラスチックや脆性材料を加工する場合の切削液の選定。 プラスチック材料を切断する場合は、潤滑性の良い切削液を使用してください。脆性材料を切断する場合は、浸透性と洗浄性に優れた灯油または水ベースの切削液を使用してください。 (2) 工具材質に応じた切削液の選定 1) ハイス工具を切削する場合の切削液の選定。 切り代が大きい場合は水性切削液またはエマルジョンを使用し、切り代が小さい場合は潤滑性能の良い切削油と高濃度の水性切削液またはエマルジョンを使用することをお勧めします。 2) 超硬合金、ダイヤモンド、セラミック工具を切削する際の切削液の選択。 これらの工具を使用した機械加工では、表面粗さの要件が高くない場合、通常、切削液は使用されません。やむを得ず使用する場合には、低濃度の水系切削液やエマルジョンを使用することもできますが、工具の発生を防ぐため、途切れることなく継続的かつ適切に供給する必要があります。 熱応力はクラックやチッピングの原因となります。 (3) 切削液 ドリリング、リーマ、タッピング、ブローチ等の加工方法は、加工特性に応じて選択してください。 エマルジョン、極圧切削油、極圧エマルジョンを選択してください。歯車加工では形状や寸法精度の確保が求められます。 極圧切削油や潤滑性の良い高濃度極圧切削油も選定してください。研削中、加工領域の温度は非常に高く、研削くずによってワークピースの表面が損傷される可能性があります。 切削液には良好な冷却性、洗浄性が求められ、切りくず除去性を考慮すると一般的なエマルジョンや水系切削液が使用されます。 前の投稿: 常に価格を下げる顧客に遭遇した場合、プレス工場はどうすべきでしょうか?