鋼板のプレス加工や圧延加工で注意すべき問題点とは

ヒンジとヒンジは、鋼のスタンピングと圧延のより一般的な製品です。 この2つの製品の加工技術は非常に成熟していますが、他の製品のロール加工や裾上げに関しては馴染みのない方も多いと思います。 実際、鋼板コイルの加工のポイントは次のとおりです。 (1) 円筒コイルの直径は小さすぎても大きすぎてもいけません。 円筒形のコイルは軸方向のダイスで丸くする必要があります。 コイルの直径は小さすぎても大きすぎてもいけません。 , コイル径が小さすぎると力伝達ゾーンで不安定になりやすく、逆にコイル径が大きすぎると変形ゾーンでクラックが発生しやすくなります。 (2) 円筒形コイルの相対直径は小さすぎてはなりません。 円筒形コイルの相対直径は、コイルの形状に大きな影響を与えます。 相対直径が大きい場合 (50 を超えるなど)、軸方向に圧縮された円筒はダイヤモンドが不安定になる傾向があります。 相対直径が小さい場合 (20 未満など)、軸方向に圧縮された円筒は軸対称に不安定になる傾向があります。 一般的に相対直径が2050以下の場合、カール形状が安定し、カール品質がより良くなります。 (3) チューブのコイリングには、可塑性の悪い材料を使用しないでください。 チューブをコイル状にすると、チューブ端の塑性伸びが大きくなります。 プラスチックの伸びが材料の極限伸びを超えると、チューブの端に亀裂が生じます。 コイルの半径が大きくなると変形の度合いが大きくなり、パイプ端が割れやすくなります。 したがって、パイプコイルには、純アルミニウムおよび異形アルミニウム合金管、黄銅管、低炭素鋼管、オーステナイト系ステンレス鋼管など、より塑性の良い材料を使用する必要があります。 (4) 圧延品質の要求が高い場合、管端のガイド管は無視できません。 一般に、圧延は、テーパーダイ、フィレットダイ、またはトラフダイ上で管を軸方向に押し付けることによって達成できます。 ただし、それらによって得られる丸めの品質は異なります。 テーパー金型を丸く加工すると、管端が滑りやすく変形しやすくなり、管端が丸まりにくくなります。 ただし、使用する金型の形状が単純であるため、加工や製造に便利です。 丸み付けの最も重要なプロセスパラメータは、金型の半円錐角です。 半円錐角が次の関係を満たす場合にのみ、丸み付けが実現できます。 円錐形のダイの半円錐角は 60 度より大きい必要があります。そうしないと丸みが発生する可能性があります。 ラウンドコーナーモールドを使用して丸みを付けると、チューブブランクはモールドの芯出しが良好になります。 チューブの端がカールしている場合、金型の丸い部分によってチューブの端が規制され、ガイドされます。 テーパー金型よりも丸みが良くなりますが、チューブ端が金型の円から外れてしまいます。 角は自由に変形するため、真円度が外れるという欠陥は依然として存在します。 圧延品質の要件が高い場合は、スロット金型を使用する必要があります。 トラフ金型の特徴は、チューブブランクの位置決め、中心出しが容易で、チューブを強制的に変形させることができるため、金型の形状に合わせて完全に丸め加工を行うことができるため、丸め品質はより優れていますが、トラフ金型は加工が難しく、チューブを圧延する際の摩擦抵抗が大きい。 不安定になりやすいため、金型の円弧面の表面粗さの値を大きくし、通常は研磨する必要があります。 (5) ヒンジのローリングは形状の設計を無視してはなりません。 ヒンジ部品は一般的なハードウェア製品であり、成形の鍵となるのは圧延工程です。 一般的に、ヒンジ部分の丸み付けは、ブランクヘッドを予め曲げてから丸めます。 予備曲げプロセスでは、曲げ端の 75 ～ 80 度の円弧セグメントを形成するのは一般に容易ではないため、キャビティの円弧中心を内側にオフセットして、局所的な材料を押し出し、丸めやすくします。 前の投稿: パンチングとフランジ加工は非常に簡単です、美しいエッジを作るためにこの点に注意してください