金属プレス部品のサイズが悪いのはなぜですか?

金属プレス部品は私たちの生活の中で非常に一般的ですが、加工プロセスにおけるさまざまな要因の影響により、金属プレス部品のサイズが悪いなどの問題が発生することがあります。 では、なぜそのような行動が起こるのでしょうか？以下に簡単な分析を示しますので、お役に立てれば幸いです。 一般に、この問題の主な理由は 4 つの側面に要約できます。 1つ目は、使用した金型設計に欠陥があるか、加工や組み立てが不十分で金属プレス部品のサイズが悪いことが考えられます。 ただし、この理由は通常、最初の作品に表示されます。 したがって、問題を発見した後は、再発を防ぐために時間内に調整する必要があります。 2つ目の原因は、金型を設置する際に金型の高さが無理に調整されていたり、設置が適切でなかったりして、金属プレス部品のサイズが要件を満たしていないことが原因です。 さらに、アジャスターダイの後にダイヘッドが時間内にロックされず、スタンピングプロセス中にダイハイトが抜けてしまった可能性もあります。 3つ目の理由は、位置決めの際にワークが所定の位置に正確に配置されなかったり、加工時間が長くなり金型のギャップが大きくなり、金属プレス部品の寸法が悪くなる可能性があります。 最後の理由は、加工時の金型の緩みにより位置決め時にズレが生じ、最終的に寸法不良につながることです。 上記の内容は主に、加工プロセスにおける金属プレス部品のサイズが不十分な 4 つの主な理由を分析するのに役立ちます。 実際の仕事で再びこのような問題に遭遇しないためにも、皆さんが何かを得ることができれば幸いです。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性