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顧客が継続的に価格を引き下げる場合、プレス工場はどうすべきでしょうか?

この間、極端な値切り交渉をするお客様に出会ったので、今日はそれを持ち出して皆さんと話をしてきました。 また、この機会を利用して、プレス工場のオーナーが将来そのような顧客に遭遇した場合に何をすべきかを分析します。 実際、交渉は通常のビジネスプロセスですが、顧客の交渉を前に、いちいち屈服するわけにはいきません。 私たちは最低限の利益率を遵守しなければならず、顧客を獲得するために自分たちの利益を優先することはできません。 低すぎる、低すぎる。 この場合、受注した注文は最終的には儲からないだけでなく、損失を被る可能性もあります。 まずはこのお客様の一般的な状況についてお話しさせていただきます。 プレハブ建築をされているお客様です。 今回のお問い合わせには12種類の商品がございます。 製品も溶融亜鉛メッキを必要とする比較的単純なプレス部品です。 お客様から図面をお送りいただいた後、材料費、溶融亜鉛メッキ費、物流費に細心の注意を払いました。 製品総量は約22トン、鋼材コストは4600元/トン、溶融亜鉛めっきコストは2600元/トン、物流費は300元/トンで、合計16万5000元となります。 これらの製品はプレス加工後にM20高強度ナットを溶接する必要があるため(ナットは完全に溶接する必要があります)、溶接加工費とナット費用が20,000元必要なので、コストは約185,000元、見積もると225,000元となります。顧客。 経費と税金(税金1万以上)とサイト使用料を除けば、利益はわずか2万元程度だ。 このお客様は見積もり後、破格の交渉モードを開始しました。 見積もり後、5日ほどしてお客様から連絡があり、江蘇省のプレス部品工場の方が私より安いとのことでした。 総額は22万2000元で、上司は江蘇省のメーカーに商品の発注を依頼した。 その後、顧客は江蘇省のメーカーと署名するための既製の契約書を私に送ってきました。 契約書を見て、このお客様は本当に困っているお客様だろうと思いました。 最後に、この製品群はとにかくそれほど複雑ではないと思いました。 、もっと友達を作るべきなので、合計金額222,000元も顧客に同意しました。 翌朝早く、お客様から溶融亜鉛メッキの費用はいくらですかと聞かれました。私は彼に本当のことを言いました、2600元/トン。 思いがけず、午後になってお客様から電話があり、2,300元/トンの亜鉛メッキ工場に連絡したとのことで、溶融亜鉛メッキ工場の電話番号を教えていただきました。 私の答えは、あなたが自分で亜鉛メッキ工場に連絡した場合、亜鉛メッキの品質に問題があった場合、誰が責任を負うのですか? 3 日目に顧客から電話があり、広東省のプレス工場に連絡したとのことでした。 江蘇よりも物価が安かったので、安いほうでしょう。 私の答えは、「以前の価格は品質を保証できる最低価格です」です。 4日目、顧客は、江蘇省のプレス工場が安い物流会社に連絡したため、価格が大幅に下がったと言いました。 聞いてください、もう落とせないでしょうか?私の返答は、22万どころか品質を求めないなら18万でも対応します。 ビジネスの価格は 1 つの側面であり、品質もまた別の側面です。 申し訳ありませんが、別のプレス工場を見つけることができます。 この例を通じて、プレス工場の上司に伝えたいのは、主に次の 3 つのポイントです。 1. 顧客がいずれかのプロセスを実行するために別の工場に連絡した場合、そのプロセスは拒否されなければなりません。 私の顧客である亜鉛メッキ工場と同じように、私自身もこの場合、亜鉛メッキの品質が不適格であれば、製品全体の故障に直結します。 ただし、損失はすべてプレス工場が負担しなければなりません。 2. 価格を重視しすぎるお客様には、諦めていただく必要がある商品もございます。 私が出会った顧客は何度も値下げを繰り返しました。 サプライヤーが適切な利益を上げていない場合、サービスを提供するにはどうすればよいでしょうか?誰もが知っているように、価格は丁寧な協力の鍵であり、フォローアップサービスは長期的な関係を構築するための基礎です。 3. いかなる場合でも、価格を下げるために製品の品質を下げることはできません。 価格が適切でなければ、現在の顧客を失う可能性がありますが、製品の品質が不適格であれば、失うのは自社の発展の将来です。 前の投稿: 高能率鋼管抜き金型はどのように設計されていますか?

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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

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2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
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スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
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