精密金属プレス金物の金型デバッグで注意すべきこと

精密金属スタンピングは、特に新しい金型の場合、生産前にテストおよびデバッグされます。 型を試すときは注意してください。 金型の性能は現時点ではまだ不明であり、どこに問題があるのか​​も不明です。 では、金型のテストや調整を行う際には、どのような点に注意すればよいのでしょうか。 Xiaoshuo もいくつかの点をあなたと共有します。 パンチ作業台を清掃した後、クランプ状態でテストする金型を作業台上の適切な位置に置きます。 プロセスドキュメントと金型の設計要件に従って選択されたプレススライダーのストロークは、金型がステージ上に移動する前に下死点に調整され、金型の閉じた高さよりも 10 ～ 15 mm 大きくなります。スライダー接続ロッドを調整し、ダイを移動し、ハンドルが金型ハンドルの穴と位置合わせされ、金型の適切な高さに達していることを確認します。 通常、ブランキング金型は、まず下型を固定（非締め）し、次に上型を固定（締め）します。 プレッシャープレートのTボルトは、同じボルトが一貫した理想的な仮締めを確実に行うために、適切なトルクレンチ（下型）を使用して締め付ける必要があります。締め付け力は、体力、性別、性別による仮締め力を効果的に防止できます。手締めによるネジの締めすぎによる誤差や、ネジの締めすぎによる誤差、同じネジの仮締め力が不均一となり、上型と下型が動いたり、隙間が変化したり、噛み付くなどの故障が発生します。そしてエッジの剥がれが発生しました。 金型テストの前に、金型に十分に潤滑し、通常の生産材料を準備します。 打ち抜き金型を空行ストロークで 3 ～ 5 回起動し、金型が正常に動作することを確認してから打ち抜きを行ってください。 金型へのパンチの深さを調整および制御し、金型ガイド、送り、押し出しおよびアンロード、側圧および弾性圧力などの機構および装置の性能および操作の柔軟性を確認および検証し、最適な状態を達成するために適切な調整を行います。技術的な状態。 大金型、中金型、小金型のそれぞれ3個、5個、10個をテストして生産中止の予備検査を行い、テスト合格後に10個、15個、30個を打ち抜いて再検査します。 スクライビング検査、パンチング表面、バリ検査を経て、すべての寸法、形状、位置精度が図面の要件を満たした後、生産に引き渡されます。 ハードウェア、精密金属スタンピングに重点を置いた 15 年の職人技、20,000 セット以上の金型カスタマイズと生産経験。 校正は 2 日、型抜きは 4 日で、1 日の生産能力は 300 万パンチ回です。 緊急のニーズ、精度のニーズ、品質のニーズに応えます。