プレス部品の連続金型の設計で注意すべきことは何ですか?

社会の発展に伴い、プレス製品は様々な業界に普及しており、プレス部品の加工に使用される金型も多様化しています。 金型にはそれぞれ独自の機能や特徴があります。 今日は連続金型についてお話します。連続金型の設計要件 部品に十分な強度があり、材料の選択が間違っていないこと。 設計では、作業中のオペレータの安全を確保するために、操作、調整、設置、修理、輸送のあらゆる側面を考慮する必要があります。連続金型の作業工程数は、打ち抜きや打ち抜きなどの単一工程を分解したものと同じになります。 プレス金型の強度を高め、パンチの取り付けを容易にするために、内穴の数に応じて複数の工程で金型を完成させる場合があります。 このうち、工程数の決定原理は、主に金型の強度に影響を与えないという原理に基づくものである。 工程数は少ないほど良く、工程数が少ないほど累積誤差が小さくなり、打ち抜き部分の精度が高くなります。 より高い。多段階スタンピング連続金型では、通常、打ち抜き、切断、溝入れ、曲げ、成形、切断などの手順に従います。 順番に。設計では、ストリップ材料を同じ供給ラインに維持するために、各ステップの成形部品に損傷を与えてはなりません。フォーミングとブランキングが同じスタンピングダイ上で完了する場合、フォーミングパンチとパンチングパンチは同じ固定プレート上ではなく、別々に固定する必要があります。パンチをストリッパープレートに固定し、バックプレートを追加してください。背中。パンチの固定方法については、連続打ち抜きの場合、連続打ち抜き中にパンチが落下しないように吊りテーブルと逆圧ブロックを固定してください。 金型の損傷。記事の推奨事項: 金属プレス部品の加工順序をどのように調整するか?前の投稿: プレス部品加工技術におけるフランジ加工の簡単な紹介