連続金型の設計で注意すべき点は何ですか?

連続金型の設計では金型部品に十分な強度が求められ、材料の選択を誤ってはなりません。 金型は機構に関係のない外部の凹凸部分を避け、外周エッジは面取りする必要があります。 ガイドポストは原則として下型上に設置され、作業者から離れた位置に設置されます。 金型の中心力は金型ハンドルの中心線に近くなります。 ガイドや位置決めなどの重要な部分は、オペレーターに明確に見える必要があります。 設計は、オペレータにとって比較的安全な、操作、調整、設置、修理、輸送、保管の利便性を考慮する必要があります。 また、通常は以下の点に注意する必要があります。 1. 作業ステップ数は合理的に決定する必要があります。連続金型の作業ステップ数は、分解された単一プロセスの合計に等しくなります。 　　2、パンチングとブランキングプロセスの順序を配置する場合、パンチングプロセスを最初に配置する必要があります。これにより、材料が直接供給されることが保証されるだけでなく、パンチ穴をガイド穴として使用してワークピースの精度を向上させることができます。　　3. 丸穴のないワークピースの送りステップの精度を向上させるために、金型の最初のステップで加工穴を設計することができます。これにより、加工穴をガイドおよび位置決めとして使用して、加工穴の精度を向上させることができます。パンチング。　　4. 同じサイズ規格でより高い精度が要求される異なる穴を、金型の強度に影響を与えることなく同じステップで形成する必要があります。