金属プレス部品の選定で注意すべきこと

金属プレス加工とは、ステンレス、鉄、アルミ、銅などの板材をパンチや金型を使って変形、破壊し、一定の形状や大きさにする加工です。 金属プレス加工はシート成形と呼ばれることもありますが、若干の違いがあります。 いわゆるシート成形とは、シート材料、薄肉チューブ、薄いプロファイルなどの使用を指します。 原料として。 塑性加工による成形方法を総称してシート成形といいます。 プレス部品は航空宇宙、自動車、船舶、機械、化学品などに広く使用されており、徐々に現在の部品製造業界の主要な部品となっています。 金属プレス部品の製造上、破れや歪み等が発生する場合がございます。 では、プレス部品メーカーは金属プレス部品の材質を選択する際にどのような点に注意すればよいのでしょうか。 (1) 鋼板仕様の種類は、定長板でもコイル板でも、同じ材質、板厚でもコイル幅が異なると販売価格が異なります。 したがって、コストダウンを図るためには、調達ロール幅の策定に努め、材料の利用を確保することを前提に、価格上昇を伴わないロール幅範囲の選定に努める必要がある。 たとえば、長さに合わせてカットされたボードに適切なサイズを選択するようにしてください。 製鉄所からのシャーリングが完了した後、二次シャーリングを行う必要がなく、切断コストを削減できます。作業量をシャーリングすることで作業効率が向上します。　(2) 基板の厚さには誤差要件があり、許容される誤差の範囲内で誤差のある基板を第一選択とします。　(3) 金属プレス部品の展開シートの形状とサイズを決定することは、プレス部品の変形度を解析し、製造性を設計し、プロセス規制を策定するための前提条件です。 シートの形状が適切であれば、シートに沿った変形の偏りを改善することができるだけでなく、金型の試調整回数を減らすことができ、生産サイクルを短縮し、生産性を向上させることができます。 (4) 製品設計時の材料選定においては、製品性能を過剰にするような高級材料の使用は避けてください。 同時に、製品とプロセスの要件を満たすことを前提として、既存の量産モデルの材料と厚さを選択して材料プラットフォームを形成し、その後の購入と在庫管理の利便性を提供します。 例えば、通常の冷間圧延板の重要な性能要件は延性であるため、製品品質の要件の下で可能な限り低品位の材料を選択します。 材料厚さの選択については、成形後の本体の強度や重量を考慮するほか、材料厚さの普及にも留意する必要がある。 特殊な厚みの為、業者の供給が難しく、価格も高めです。 おすすめ記事：深絞りプレス部品のプレス方向を合理的に決めるには？前の投稿: 金属プレス部品の加工で注意すべき問題とは