プレス部品を加工する金型を設計する際に注意すべき点は何ですか？

金属プレス部品の加工は、従来型または特殊なプレス装置の力を利用して、金型内の板金を直接プレスして変形させ、一定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品を得る生産技術です。 プレス加工の基本となるのは、板材、金型、設備の3要素です。 スタンピングとは金属を冷間変形加工する方法です。 したがって、コールドスタンピングまたはシートスタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。 金属の塑性加工（または加圧加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。　　他の機械加工や塑性加工と比較して、スタンピング加工は技術面でも経済面でも多くの独自の利点を持っています。 主な公演は以下の通りです： １． プレス加工は生産効率が高く、操作が便利で、機械化や自動化が容易に実現できます。 これは、プレス加工が加工を完了するためにパンチング金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回に達することもありますが、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回にも達します。 刻印部分が入る場合がございます。 2. スタンピング中、金型はスタンピング部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にスタンピング部品の表面品質を損傷せず、金型の寿命が一般に長いため、スタンピングの品質が安定しており、互換性がありますは優れており、「同一」機能があります。 3. プレス加工では、時計や置時計ほどのストップウォッチから、自動車の縦梁ほどの大型部品、カバー部品など、幅広いサイズ範囲やより複雑な形状の部品を加工できるほか、プレス加工時の材料の冷間変形や硬化効果も加わり、両者ともプレス加工の強度と剛性が高まります。　　4. 切粉の発生がなく、材料の使用量が少なく、また加熱設備も不要なため、材料の節約・省エネな加工方法であり、プレス部品のコストも低減できます。　　 プレス部品の優れた特性により、プレス加工は国民経済のさまざまな分野で幅広い用途に使用されています。 前の投稿: プレス部品加工における材料硬度要件