プレス金型ワークのレイアウトの注意点は何ですか？

社会の発展に伴い、プレス部品は様々な分野で普及してきました。 高品質なプレス製品を生産するには、プレス金型ワークのレイアウトも非常に重要です。 では、プレス工程におけるワークレイアウトではどのような点に注意すべきなのでしょうか。以下でそれを見てみましょう。ワークレイアウトとは、シート上で切断する必要があるワークの配置と切断方法を指します。 合理的なレイアウトを選択する方法は、材料利用率を向上させ、生産コストを削減し、ワークピースの品質を確保するための効果的な手段です。 レイアウトとは当初、ストリップ、ストリップ、シート上のブランキング パーツの配置を指します。 合理的なレイアウト方法と適切なエッジ値を選択することは、材料利用率を向上させ、生産コストを削減し、ワークピースの品質と金型の寿命を確保するための効果的な手段です。 1. シート上のブランキング部分の配置に応じて、レイアウト形態は、１、直線列２、単列列３、複数列列４、斜め列５、対向直線列６、対向対角列等となります。 2. ワークピースのレイアウトは、スタンピングワークピースと金型の設計の重要な部分です。 レイアウトの際には以下の点に注意してください。 1. レイアウトの際には、正確かつ確実な位置決めを十分に考慮し、ガイドピンの分布と直径に特に注意を払う必要があります。 2. レイアウトの際は、材料の木目方向に注意し、木目方向が曲げ線と平行になるのを避け、できるだけ曲げ線に対して直角になるように配置してください。 3. 穴の位置精度や形状が高い場合は、できるだけ隣接した工程で打ち抜きます。 4. 相対位置精度の要件が高い穴は、できるだけ同じステップで打ち抜く必要があります。 5. 曲げ成形部品の配置は、送りやすさや変形のしやすさなどを考慮する必要があります。 6. 曲げがワークピースの要件を満たさない場合は、2 つの曲げを使用するか、成形ステーションを追加できます。 2 回の直角曲げでは、材料が深くならないように、最初に 45 度曲げ、次に 90 度曲げます。 7. 刃先距離が近すぎる場合は、金型の強度向上のため空段として設定してください。 8. レイアウトの際には金型の製作や加工を考慮する必要があります。 9. 複雑な穴の場合は、段階的にパンチングするために多数の単純な穴に分割する必要がありますが、分解するときは、前部と後部のパンチ時間の適切な関係に注意してください。 10. ワークが設計要件を満たすのが難しいことが予測される場合には、金型を修正する余地を残しておく必要があります。 11. プレス条件が満たされている場合、材料利用率を可能な限り最大化する必要があります。 マテリアルのステップ距離とマテリアルの幅は整数になります。 12. 成形時には材料の流れを十分に考慮する必要があります。 通常の状況では、成形プロセス中にストリップが変形しないか、変形が少ないことを確認する必要があるため、場合によってはプロセスの切り込みが適切に増加します。 13. パンチ形状の設計は、金型の強度、パンチの強度、パンチの固定、パンチの加工など様々な要素を考慮する必要があります。 14. 曲げ加工は後工程の諦め、各種曲げの順序、金型の強度、送りがスムーズかなどを考慮して行います。 15. プレス加工時に材料を安定して供給するには、レイアウト上にキャリアを設置し、ワークと材料を接合部で接続する必要があります。 キャリアは材料の両側、中央、または片側に設置されるのが一般的であり、キャリアのサイズには十分な強度と材料の節約が必要です。 ガイド穴付きキャリアにより、高速スタンピング工程での動きを補正します。 接続の位置は、安定性と信頼性が高いだけでなく、他のステーションや最終ステーションの切断、キャリアからの分離に役立つように、適切に選択する必要があります。 おすすめ記事：金属プレス図面部品の壁割れの原因と予防 前：金属プレス図面部品の壁割れの原因と予防