精密プレス加工品や曲げ加工品の形状や寸法が規格外の場合はどうすればよいですか？ 「ハードウェア」

メーカーにとって金属プレス部品としては、精密プレスや曲げ部品がよく使われますが、実際の加工では、加工された製品の形状や寸法が図面規格を満たしていることがよくあります。 実際、この状況には多くの理由があります。 理由を注意深く分析することによってのみ、これらの問題をより適切に解決することができます。 では、プレス加工や曲げ加工した部品の形状や寸法が規格に合わない場合はどうすればよいのでしょうか？日々のプレス加工でまとめられた基準を満たさないプレス部品や曲げ部品の形状やサイズに影響を与える理由としては、以下のようなものが挙げられます。 スタンピング金型の理由 精密曲げスタンピング金型は、スタンピング部品を曲げるためのツールであり、通常、曲げスタンピング部品の形状とサイズは、スタンピング金型の作業部分のサイズに依存します。 プレス金型の寸法が精密であればあるほど、曲げ部の形状や寸法も正確になります。 また、プレス金型構造に使用されるプレス装置や位置決め装置の信頼性も曲げ部の形状や寸法に大きく影響します。 2. 材料の理由 精密プレス部品や曲げ部品に使用される材料の違いも、精密曲げ部品の形状やサイズに影響します。 これには主に 2 つの理由があります。1 つは、材料の機械的特性と、同じシート材料から曲げられたプレス部品の場合、圧力とスプリングバックの値、形状とサイズが異なるため、構成要素が不均一に分布していることです。スタンピング部分のずれが生じます。一方、材料の厚さが不均一であると、曲げられたプレス部品のサイズや形状も変化します。 3. 曲げ加工の理由 精密プレス加工や部品の曲げ加工は工程数が増えると、各工程のばらつきによる誤差の累積も大きくなります。 また、加工前後の並び順の違いもサイズに大きな影響を与えます。 たとえば、穴のある部品を精密にプレスしたり曲げたりする場合、最初に穴を曲げてから打ち抜くと、穴の形状と位置は、最初に穴をあけてから曲げる場合よりもはるかに高くなります。 4. プロセス操作の理由 プレス金型の設置と調整、および生産操作の習熟度が一定の影響を与えます。 たとえば、送りの精度や鋼材の位置決めの信頼性は、精密プレス加工や曲げ加工部品の形状やサイズに影響を与えます。 5. パンチングマシンの理由 曲げ加工を行う場合、パンチングマシンのモデルの違い、トン数のサイズの違い、加工速度の違いにより、精密プレスや曲げ加工部品のサイズが変化します。 さらに、パンチ自体のサイズもある程度の影響を与えます。 6. 精密なプレス加工や曲げ部品そのものの理由。 精密なプレス加工や曲げ加工部品の非対称な形状や寸法が大きいと、曲げ加工に大きな誤差が生じます。 以上の主な理由を踏まえ、実際の生産において予防と修正を行えば、より高寸法の精密プレス・曲げ部品の生産が可能となります。