プレス加工や曲げ加工した部品の形状や寸法が規格外の場合はどうすればよいですか？

金属プレス部品としては、ほとんどのメーカーがプレス部品や曲げ部品を使用しますが、実際の加工では、加工品の形状や寸法が図面規格を満たしていることがよくあります。 実際、この状況には多くの理由があります。 理由を注意深く分析することによってのみ、これらの問題をより適切に解決することができます。 では、プレス加工や曲げ加工した部品の形状や寸法が規格に合わない場合はどうすればよいのでしょうか？日々のプレス加工でまとめられた基準を満たさないプレス部品や曲げ部品の形状やサイズに影響を与える理由としては、以下のようなものが挙げられます。 プレス金型の理由 曲げプレス金型は、プレス部品を曲げるための工具です。 一般に、曲げプレス部品の形状とサイズは、プレス金型の加工部分のサイズに依存します。 プレス金型の寸法が精密であればあるほど、曲げ部の形状や寸法も正確になります。 また、プレス金型構造に使用されるプレス装置や位置決め装置の信頼性も曲げ部の形状や寸法に大きく影響します。 2. 材質の理由 曲げ部分に使用される材質の違いにより、曲げ部分の形状や大きさも変わります。 これには主に 2 つの理由があります。1 つは、材料の機械的特性と、同じシート材料から曲げられたプレス部品の場合、圧力とスプリングバックの値、形状とサイズが異なるため、構成要素が不均一に分布していることです。スタンピング部分のずれが生じます。一方、材料の厚さが不均一であると、曲げられたプレス部品のサイズや形状も変化します。 3. 曲げ加工の理由 プレス部品を曲げる工程が増えると、各工程のズレによる累積誤差も大きくなります。 また、加工前後の並び順の違いもサイズに大きな影響を与えます。 たとえば、穴のある曲げ加工品の場合、最初に穴を曲げてから穴を開けると、穴の形状と位置は、最初に穴を開けてから曲げる場合よりもはるかに高くなります。 4. プロセス操作の理由 プレス金型の設置と調整、および生産操作の熟練度が一定の影響を与えます。 例えば、鋼板の送り精度や位置決めの信頼性は、曲げ部の形状や大きさに影響を与えます。 5. パンチを使用する理由は、曲げるときに、パンチのモデル、トン数のサイズ、作業速度の違いにより、曲げ部分のサイズが変化するためです。 さらに、パンチ自体のサイズもある程度の影響を与えます。 6. 曲げ駒自体の原因 曲げ駒の形状が左右非対称だったり、外形寸法が大きかったりすると、曲げ加工に大きな誤差が生じます。 以上の主な理由を考慮し、実際の生産においては予防と修正を行えば、より高寸法の曲げ部品を生産することが可能となる。 前の投稿: プレス部品や曲げ部品が常に軌道から外れてしまう原因とその解決方法