メーカーが連続金型を設計・加工する際に注意すべき点は何ですか?

スタンピング産業の継続的な発展に伴い、製造業者はますます増えています。 製品の競争力を向上させるために、メーカーは設計と加工技術における核となる競争力を継続的に向上させる必要があります。 連続金型はプレス部品の一種であり、より高精度で複雑な部品が必要となります。 メーカーが設計・加工する際に注意すべき点は何でしょうか？ 　　 1. パンチ穴の数が多い場合は、小さなパンチの長さを大きくしすぎないでください。 連続金型の中には突出した形状のものもありますが、設計・加工の際、サイズに応じて段付きパンチにすることも可能です。 これにより、パンチ力を低減し、パンチの負荷を軽減することができる。 ただし、寸法が比較的小さい場所では長さを大きくしすぎないように注意してください。 2. ストッパーやサイドブレードなどの段差位置決め装置。 ストリップを正確に位置決めし、そのステップを一貫させるためには、位置決め装置を使用する必要があります。 現在、より一般的な位置決めデバイスには、ガイド プレート、固定ストップ ピン、およびガイドが含まれます。 ピン、サイドブレードなど 3. ガイドピンの長さを制御する必要があります。 送りステップをより正確に制御するために、位置決めにガイドピンが使用されることがよくあります。 ガイドピンの直径は一般的に∮1.2~6mmですが、長すぎると金型の送り不良や材料詰まりの原因となりますので長さの管理に注意してください。　　4. 自動パンチングプロセス中にストリッピングエレメントを使用することはお勧めできません。 　　 連続金型自体は高効率で長寿命の金型ですが、使用中に弾性剥離要素を使用すると、取り出しが困難になり寿命が短くなる可能性があります。 除荷要素としてスプリングを使用することをお勧めします。　　 以上が装置や連続金型を製造する際にメーカーが注意すべき点となります。 適格な連続金型を設計および製造するには、考慮する必要がある問題を包括的に行う必要があります。