プレス部品の表面に引き跡がある場合の対処方法

プレス部品の加工において、プルマークがあると品質に影響を及ぼし、最終的には生産企業の利益に影響します。 したがって、プレス部品メーカーとしては、このような問題は極力避けなければなりません。 では、どのような対策を講じればよいのでしょうか？この問題について、次に簡単に紹介します。 まずは具体的な原因を究明し、その具体的な原因に基づいて的を絞った対策を講じる必要があります。 たとえば、パンチまたはダイの表面が鋭く潰れていて、それがスタンピング部品の表面に深刻な引き跡を引き起こすことが判明した場合は、研削または研磨などの適時に修復する必要があります。 対処方法。 凸型と凹型の間隔が狭すぎたり、大きさが異なってキズが発生する場合には、凹凸型の間隔が適切になるまで再調整する必要があります。 調査の結果、ダイ フィレットの表面が比較的粗く、スタンピング パーツの表面に傷が付くことが判明した場合は、ダイ フィレットの半径を研磨する必要があります。 また、プレス加工時に金型表面や素材表面に汚れが付着すると、最終的にワークを傷つける原因となります。 このとき、雄型と雌型の表面をきれいに保つ必要があります。 作業を始める前に掃除するのが最善です。 また、凹凸型の硬度が低すぎたり、表面に金属くずが付着したりすると、プレス加工部分に引き跡が発生する場合があります。 この場合、凹凸型の表面積を増やすだけでは済みません。 硬度に関しても、プレス工程中に凹凸型の表面状態を頻繁に検査し、残った金属くずを適時に除去する必要があります。 最後のケースでは、使用される潤滑剤の品質が低すぎる場合にも、この状況が発生します。 このとき、状況に応じて対応する潤滑剤を選択する必要があります。 必要に応じて、最初に潤滑剤を濾過する必要があります。 使用時に、不純物がスタンピング部品の表面に損傷を与えるのを防ぎます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性