プレス部品メーカーが品質の悪い曲げ金具に遭​​遇した場合の対処方法

連続プレス金型には、打ち抜き、せん断、打ち抜き、引き伸ばし、曲げなどの工程があります。 しかし、プレス部品メーカーの現場では、サイズが合わなかったり、製品が変形したり、曲げた後に曲がりが歪んだりするケースが多々あります。 現象、Xiaoshuo は友人の参考のためにいくつかを整理しました: (1) 金型が所定の位置に調整されておらず、角度誤差がサイズのずれを引き起こしました。 閉高や角度差が悪かった。 (2) 弾性が足りず、角度も悪く、サイズのズレによりバネが変化してしまいました。 要件を満たしていない場合は角度不良となり、寸法変更またはギャップ偏差の再調整が必要となります。 (4) 材料厚み偏差により角度不良となり、寸法偏差が発生します。 材料の厚みを決定するか、材料を変更するか、ギャップ差を再調整してください。 (5) 位置決めが不適切であると、寸法のずれが発生します。 OK (6) 設計または加工上のエラーにより、曲げ雄ピース間の溶接と研削が修正され、ピース間の隙間がなくなり、結果として曲げ寸法が小さくなります。 (7) フォーミングオスに R 角度がなく、フォーミングオスが角度を付けています。およびその他の通常の状態。 Rアングル下の曲げ高さが小さすぎる (8) 両側の曲げ寸法が大きすぎます。 圧縮リブ(9) 片側に曲がると材料の寸法が不安定になります。 バネ力を強くし、位置を調整する (10) 隙間が無理で角度が発生する 修正クリアランスが悪く寸法ずれが発生する (11) 折りたたみナイフの高さが足りない、折りたたみパンチが短すぎて高さが上がらない(12) 曲げるときの速度が速すぎるため、速度比を調整するために曲げ根元が変形してしまいます。コントロール。 適切な速度を選択してください。 (13) 構造が無理で、固定テンプレートに折りたたみナイフが挿入されず、溝が再加工されます。 折りたたみナイフを型紙に差し込むと隙間ができます。 (14) 成形雄圧着線の熱処理硬さが不十分で、圧着線が潰れたり、再成形された雄圧着線が平坦になったりする場合があります。 プレス部品メーカーの業界知識について詳しく学び、ハードウェアへのお問い合わせを歓迎し、1対1の親密なサービスを提供します。