プレス部品の材質を選ぶときの注意点

スタンピング部品の材料の選択は非常に重要であり、材料自体の品質も、製造されるスタンピング部品の品質を決定します。 したがって、スタンプ工場はスタンプ材料を購入する際に細心の注意を払う必要があります。 では、印材を選ぶ際にはどのような点に注意すればよいのでしょうか？次に、私の経験を皆さんと共有します。 1. 厚みも正確で均整がとれています。 プレス金型に使用される金型は精度が高く、ギャップが小さいものです。 材料が厚すぎると、変形力が増大し、詰まりが発生し、さらには金型が破裂する可能性があります。材料が薄すぎると、スタンピング部品の品質が危険にさらされ、絞り加工中に重大な亀裂が発生します。 2. 表面は滑らかで、斑点、傷、傷、表面の亀裂などはありません。 すべての表面欠陥は、プレス部品の表面に残ります。 曲げ、絞り、成形の全工程でクラック欠陥が拡大しやすく、無駄が発生します。 3. 降伏強さは対称的で方向性がありません。 絞り加工、フランジ加工、バルジ加工などのプレス金型の全工程において、さまざまな妥協が連続して発生し、塑性変形や変形が不均一になり、不均一な成形が発生し、不良品や廃棄物が発生します。 4. 対称伸びが高い。 圧縮強度実験において、試験片のネック直前の伸びを対称伸びといいます。 深絞り加工中、シートのすべての領域の変形が原材料の対称的な広がりを超えてはなりません。そうしないと、変形が不均一になります。 5. 曲げ強度比が低い。 強度限界に対する素材の強度限界の比を降伏比といいます。 低い降伏比により、変形抵抗が低減されるだけでなく、深絞り加工時のしわの傾向が低減され、曲げ後の反発力が低減され、曲げ部品の精度が向上します。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）