高品質の精密スタンピングヘッドを打ち抜く際に無視できないいくつかの側面「ハードウェア」

精密スタンピングヘッドは、ボイラー、石油精製、化学装置などの圧力容器の重要なコンポーネントです。 精密プレス部品ヘッドはその形状により、平底精密プレス部品ヘッド、皿状精密プレス部品ヘッド、楕円形精密プレス部品ヘッド、球形精密プレス部品ヘッドに分けられ、アーチ状の精密プレス部品ヘッドが使用されることもあります。 頭。 高品質の精密スタンピングヘッドをスタンピングする際には、無視できないいくつかの側面があります。 1. 精密スタンピングヘッドは肉厚の変化を無視できません。 精密スタンピングヘッドは、材料が成形工程にあるため、一般に厚板スタンピングによって形成されます。 各部品の応力やひずみ状態は異なるため、プレス後の精密スタンピングヘッドの各部品の肉厚は同じではありません。 したがって、精密プレスヘッドの成形においては、精密プレスヘッドの厚み変化を無視することができない。 精密プレス部品のヘッド肉厚に影響を与える主な要因は、成形材料の機械的特性、変形の程度、プレス金型の構造です。 材料の強度が低いほど、肉厚の減少は大きくなります。変形の程度が大きくなり、金型のギャップとダイのフィレットが小さくなるほど、肉厚の減少は大きくなります。金型の潤滑が不十分だと、厚みの減少が大きくなります。 2. 精密スタンピングヘッドのスタンピング成形型のギャップは小さすぎてはなりません。 精密スタンピングヘッドの深絞り成形工程では、直線側の厚みが急激に増加します。特に直線側の長さが100mmを超える場合、厚みの増加はさらに深刻になります。 増粘率は10%以上に達することもあります。 したがって、精密スタンピングヘッドの成形ダイのギャップは小さすぎてはならず、材料の厚さの10％以上である必要があります。そうでない場合、材料はダイのギャップを通過できず、ワークピースの底部が大幅に薄くなります。破損しましたが、ダイギャップが大きすぎ、ダイフィレットが大きすぎます。 , ブランキング効果が低下し、精密スタンピングヘッド上部にしわが発生します。 したがって、精密プレス部品の頭部のプレス成形型のギャップは合理的に選択する必要があります。 3. 精密プレス部品の相対肉厚が薄い場合、精密プレス部品の頭部の成形に一般的な絞り加工を用いることができません。 精密プレス部品の比較的肉厚の薄い成形品は、一般的な絞り加工では成形できず、膨らみやシワが発生します。 押し込んだり引き抜いたり。 複数の深絞り方法を使用して変形の程度を軽減し、薄化や裂けを防ぐことができます。深絞りリブによる深絞りにより、ブランクの半径方向の引張応力が増加し、しわを防ぐブランクホルダー効果が向上します。または、テーパー付きのブランクホルダーとコーンを使用します。 凹型のダイを使用して深絞りする方法は、ブランクの流動状態と変形を改善し、ブランクの破損を防ぐために使用されます。 4. メロンの花びらの厚板を冷間成形することは無視できません。 メロンの花びらの厚板部分はホットスタンプで成形するのが一般的です。 熱間圧縮の収縮率は制御が難しいため、通常は金型設計時に考慮されません。 代わりに、成形後にコールドキャリブレーションが実行され、形状とサイズの精度が保証されます。 したがって、メロンの花びらの厚板を成形する場合、コールドキャリブレーションを無視することはできません。 . 5. ボールやベルトのワークは厚板の成形には不向きです。 フラットブランク。 ボール＆ベルトのワークピースは、一般的に直径が大きい球形の容器（直径 15700 mm の球形シェル、飛行客室など）であり、製造工場では厚板でしかプレス加工できません。 その後、花びらは現場に輸送され、組み立てられて溶接されて全体になります。 ボールの成形方法はホットプレスとコールドプレスの2種類に分けられます。 ホットプレス部品の品質は低く、加熱が必要ですが、成形力が小さく、成形プロセス中に材料が硬化しません。冷間成形ボールの品質は良好ですが、成形力が大きく、より大きなプレストン数が必要となります。 球の直径が小さくワークピースのバッチが大きい場合、生産バッチを確保できない場合でも一体プレスを使用することができ、溶接プロセスを削減してワークピースの成形精度を確保できます。 ワークピースの品質を確保し、しわを防ぐために、ボールおよびベルトワークピースの成形には平らなブランクを使用しないでください。 円錐形のブランクに丸めてから、金型内でホットプレスして成形する必要があります。