スタンピング金型の製作に適した材質はどれですか?1

スタンピング部品の製造に使用できる材料は、合金工具鋼、高速度鋼、亜鉛基合金、炭素工具鋼、鋼結合超硬合金、超硬合金、ポリマー材料など、数多くあります。 それでは、スタンピング部品の生産工場に適した、より一般的な材料はどれでしょうか?見てみましょう。 現在、スタンピング金型の製造に使用される材料のほとんどは鋼です。 1. 炭素工具鋼は主にプレス金型に使用されます。 炭素工具鋼にはT8A、T10Aなどがあり、加工性が良く、価格が安いのが特徴です。しかし、焼入れ性が悪く、赤硬度があり、熱処理変形が大きく、耐荷重能力が低い。 2. ハイス鋼 ハイスはダイス鋼の中で最高の硬度、耐摩耗性、圧縮強度を持ち、高い耐荷重性を持っています。 プレス金型で一般的に使用されるのは、タングステン含有量の少ない W18Cr4V (コード 8-4-1) および W6Mo5Cr4V2 (コード 6-5-4-2、日本ブランド SKH51、アメリカ ブランド M2)、および靭性を向上させるために開発されたものです。バナジウム高速度鋼 6W6Mo5Cr4V (コード 6W6 または低炭素 M2)。 3. 高炭素中クロム工具鋼。 プレス金型に使用される高炭素中クロム工具鋼には、Cr4W2MoV、Cr6WV​​、Cr5MoVなどがあります。 クロム含有量が低く、共晶炭化物が少なく、炭化物分布が均一で、熱処理変形が小さい。 、焼入性、寸法安定性に優れています。 炭化物の偏析が比較的激しい高炭素鋼や高クロム鋼に比べて性能が向上します。 4. 高炭素および高クロム工具鋼 一般的に使用される高炭素および高クロム工具鋼は、Cr12およびCr12MoV、Cr12Mo1V1（コードD2）であり、優れた焼入れ性、焼入れ性、耐摩耗性を備え、熱処理変形が小さく、耐摩耗性の微小変形が高いダイス鋼の中でもハイス鋼に次ぐ支持力を誇ります。 しかし、炭化物の偏析は著しく、炭化物の偏在を低減して性能を向上させるためには、繰返し据え込み（アキシャル据え込み、ラジアル据え込み）や修正鍛造が必要となる。 5. 低合金鋼 低合金工具鋼は、炭素工具鋼をベースに適量の合金元素を添加した鋼です。 炭素工具鋼と比較して、焼入変形や割れ発生が少なく、鋼の焼入れ性が向上し、耐摩耗性が優れています。 プレス金型に使用される低合金鋼には、CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV (コード CH-1)、6CrNiSiMnMoV (コード GD) などがあります。 6. 基本鋼 ハイス鋼の基本組成に他元素を少量添加し、炭素量を適宜増減して鋼の性能を向上させます。 このような鋼種を総称して地鋼と呼びます。 これらは高速度鋼の特性を備え、一定の耐摩耗性と硬度を備えているだけでなく、高速度鋼よりも優れた疲労強度と靭性を備えています。 高強度、高靭性の冷間ダイス鋼であり、ハイスに比べて材料コストが安価です。 スタンピング金型で一般的に使用されるベース鋼は、6Cr4W3Mo2VNb (コード 65Nb)、7Cr7Mo2V2Si (コード LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl (コード 012AL) u200bu200band などです。 7. 超硬合金とスチール結合超硬合金 超硬合金は他のダイス鋼に比べて硬度と耐摩耗性が高いですが、曲げ強度と靱性が劣ります。 型として使用される超硬合金はタングステンコバルトです。 耐衝撃性が低く、耐摩耗性が高い金型には、コバルト含有量の少ない超硬合金を選択できます。 衝撃の大きい金型には、コバルト含有量の高い超硬合金を使用できます。 鋼結合超硬合金は、結合剤として鉄粉に少量の合金元素粉末（クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムなど）を添加し、硬質相として炭化チタンまたは炭化タングステンを使用し、焼結して作られます。粉末冶金による。 スチール結合超硬合金のベースはスチールであり、靭性が低く、超硬合金の加工が難しいという欠点を克服しています。 切断、溶接、鍛造、熱処理が可能です。 スチール結合超硬合金には多量の炭化物が含まれています。 硬度や耐摩耗性は超硬合金よりも劣りますが、それでも他の鋼種と比較すると高い値を示します。 焼入れおよび焼き戻し後の硬度は68〜73HRCに達します。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：連続スタンピング金型設計の注意点（２） 詳しくはこちら：連続スタンピング金型設計の6つの注意事項 詳しくはこちら：スタンピング金型のバースト原因解析