1. ステップ数は合理的に決定する必要があります。連続金型のステップ数は、パンチング - ブランキング連続金型のステップ数など、分解された単一ステップの合計に等しくなります。これは、通常、2 つの単一ステップに等しくなります。パンチングとブランキングのステップ。 と。 ただし、金型の強度を高め、パンチの取り付けを容易にするため、内穴の数に応じて複数の工程に分けて完成させる場合もあります。 工程数の決定原理は、主に金型の強度に影響を与えないという原理に基づいています。 工程数は少ないほど良く、工程数が少ないほど累積誤差が小さくなり、打ち抜かれたワークの寸法精度が高くなります。 2. パンチングとブランキングの一連の工程を配置するときは、パンチング工程を最初に配置する必要があります。これにより、テープの直接送りが確保されるだけでなく、パンチ穴をガイドの位置決め穴として使用して、テープの精度を向上させることができます。ワークピース。 ただし、曲げ加工後の寸法や一部の突出部の位置に関係する場合は、実情に応じて打ち抜き位置を決定する必要があります。 3. 丸穴のないワークピースの送りステップの精度を向上させるために、金型の最初のステップで加工穴を設計することができます。これにより、加工穴をガイドおよび位置決めとして使用して、加工穴の精度を向上させることができます。パンチング。 しかし、現在の金型設計として、一部の精密部品のプレス加工では、段階的に、または完全に外枠ガイドベルトを採用しています。 複雑なワークの加工精度を確保するのに役立ちます。 4. 同じサイズ規格でより高い精度が要求されるさまざまな穴は、金型の強度に影響を与えることなく、同じステップで形成する必要があります。 5. 寸法精度の要求が高い工程はできる限り最後の工程に配置し、寸法精度の要求が低い工程は前の工程に配置する必要があります。 これは、ステップが高くなるほど累積誤差が大きくなるためです。 6. マルチタスクの連続金型では、通常、打ち抜き、切り込み、溝入れ、曲げ、成形、切断などの一連の工程を、打ち抜き、切り込み、溝入れなどの分離プロセスの前に配置する必要があります。曲げ加工、深絞り成形工程を経て、最後に切削、打ち抜き工程を配置することが可能です。 7. 異なる形状やサイズの穴を開ける場合は、金型を修復するときに穴の距離の精度を確保できるように、大きな穴と小さな穴を同じステップに同時に配置しないようにしてください。 8. 設計上、成形と打ち抜きが同じ金型上で完了する場合、成形パンチと打ち抜きパンチを別々に固定し、面を同じ固定プレートに固定しないでください。 フォーミングパンチをストリッパーに固定してみてください。 背面にはバックパネルが追加されています。 9. 設計の際には、各工程の成形品に損傷を与えず、ストリップ素材が同じ供給ライン上に維持されるように設計してください。 10. 工程数が多く、曲げ工程が多い金型では、凹型の刃先を可能な限りブロックイン構造にすることで、迅速な交換と研削を実現します。