金属プレス部品の加工で片側のバリが発生するのはなぜですか?主に次のような側面があります。 1. ガイド精度が悪い。 金型ガイドの合わせクリアランスが大きすぎると、上型と下型の※ラインが重ならず、プレスクリアランスの均一性に影響を与えます。 2. 金型の組み立てミスです。 パンチが固定板に対して垂直でなかったり、磨耗により緩んでいたり、位置決めピンが緩んでいたりすると、雄型と雌型の正しい固定位置が確保できなくなります。 3. インストールエラー。 ノンガイド金型を設置する場合、上型と下型の位置によってクリアランスの不均一が生じることは許されません。 型板や金型底板の表面が汚れていたり、上型ネジの締め付けが不十分であったりすると、加工部が傾く原因となります。 4. パンチガイドレールのクリアランスが大きすぎる、スライダ下面とワーク面の平行度が悪い、またはスライダのスライド方向がワーク面に対して垂直になっていません。 5. 金型は作業中に変形します。 例えば、パンチングマットレスボードの漏れ穴が大きすぎる、金型の下の型板が薄すぎる、金型の剛性が十分でないなどです。 ギャップはプレス時の金型の変形の影響を受けます。 6. スタンピング中のワークの最大抵抗がパンチの公称圧力の 80% を超えると、オープンパンチの「C」型ベッドが変形しやすくなり、上型と下型の中心線がずれてしまいます。一致する。 7. 不適切な金型材料の選択、鍛造および熱処理プロセスにより、熱処理またはワイヤ放電加工中に金型が変形し、金型ギャップの均一性に影響を与えます。 8. シートの平面度が悪い。 金属プレス加工の際、金型は変形します。 直径の小さい方のパンチが傾いています。 関連ニュース:プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性