平座金の製造時にバリが発生するのはなぜですか? +15 年の経験、メーカーが語る

実際の平座金の製造工程ではバリが発生することが多く、品質や効率に影響を与え、不良品の増加や生産効率の低下を引き起こします。 平ワッシャーの製造におけるバリの問題について、Xiaoshuo がいくつかのポイントを整理し、一緒にお知らせします。 1. 金型材料選択の原則。 トリミングブロックには、量産性を確保するために十分な強度と耐摩耗性が必要です。 ツールブロックの材質はCr12MoVが一般的で、仕上げ前に火炎焼入れ（空冷）が行われ、熱処理後の理論硬度値は53～57HRCとなります。 硬度値が不足すると、製造工程で磨耗しやすくなり、ギャップ値が大きすぎます。硬度値が大きすぎると、ツールブロックの靭性が低下し、仕上げ加工で欠けや鋸歯切れが発生しやすくなります。エッジ。 2. ブランキングギャップの選択。 ブランキング ギャップの選択は、バリの問題に影響を与える主な要因です。 隙間が小さすぎても大きすぎてもバリの問題が発生します。 一般に、板厚に応じて刃先のギャップ値の選定が異なります。 3. トリミング角度の選択。 上型と下型の刃先にある角度がある場合、プレートの上側の亀裂は垂直方向、下側の亀裂はプレート面に垂直な方向になります。 その結果、上下のクラックが重なり合わなくなり、バリが発生しやすくなります。 ハードウェア、平ワッシャーに注力して15年、5,000平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工および生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、金属平ワッシャーの精度は0.01mmに達し、翌日の生産能力は300万回のパンチ、16回の品質検査 原材料は各レベルで厳しくチェックされます。 時間、精度、品質の問題を迅速に解決します。