金属プレス部品が加工中に飛び飛びするのはなぜですか?

金属プレス部品を加工する際には、多くの望ましくない問題が発生します。 ジャンピングチップもその1つです。 飛び飛びの存在は生産効率の低下、生産コストの増加、金型の寿命に影響を与えます。 したがって、チップジャンプの問題を根本的に解決するには、チップジャンプの原因を具体的に分析し、効果的な対策を講じる必要があります。 1. プレス部品加工における切りくず飛びの主な原因は、高速連続打ち抜き加工時の切削油や過剰なギャップなどにより、パンチと切りくずの間に瞬間的な部分真空が発生することです。 廃棄物自体の重量と、廃棄物にかかるダイ刃の摩擦力の和がパンチの吸着力よりも小さい場合、廃棄物はパンチの上昇中にパンチの表面に吸着され、それに応じて上昇して飛び跳ねる破片を形成します。 . 2. 金属プレスソリューション (1) ギャップが大きすぎる場合、凹凸金型の加工精度を制御するか、設計ギャップを変更します。 (2) 不適切な供給。ストリップをトリミングし、金型が適切な場所に送られるときに適時に金型を洗浄します。 (3) パンチングオイルの滴下が速すぎる。オイルの粘度によってスタンピングオイルの滴量を制御するか、オイルを交換して粘度を下げます。 （4）金型は消磁されていないため、トレーニング後に金型と金型を消磁する必要があります（パンチング材料にさらに注意を払う必要があります）。パンチでは、パンチのナイフエッジを観察し、ダイに入るパンチの刃の長さを調整します。 (6) パンチが短すぎてインサートの長さが不足している。 (7) 材質が硬く、打ち抜き形状がシンプルである。材料を交換し、デザインを変更します。 端面にパンチを差し込み、ベベルや円弧を押し出したりトリミングしたりします（方向に注意してください）。 パンチエッジの端面とチップとの接合面積を減らす。 (8) 応急処置として、ダイエッジの切れ味を落とし、ダイエッジの研ぎ量を減らし、ダイストレートエッジの表面粗さを上げ（カバーリング）、掃除機でゴミを吸い取ります。 衝撃速度を下げ、ジャンピングチップを遅くします。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点