製造中にシールドに冷却剤を追加する必要があるのはなぜですか? 【ハードウェア】

シールドカバーの製造では、平面度の大きさに注意を払う必要があるだけでなく、製品の表面にも高い要求が求められます。 凹み、傷、汚れがあってはなりません。 業界技術の継続的な向上に伴い、高速パンチを使用してシールド カバーを製造する工場がますます増えています。 通常のサイズのシールドは、高速パンチを使用すると、1 分あたり 200 ～ 250 の速度でパンチできます。 いくつかの小さなシールドは、約 350 ～ 400 ストロークの速度で生成できます。 もちろん、このスピードには強力なモールドが必要です。 どんなに優れた金型であっても、このような高速作業では発熱、膨張、摩耗が促進され、製品の寿命が損なわれてしまいます。 非常に多くのメーカーが生産中にクーラントを滴下しています。 まず、原料上に滴下し、シールドカバーの材料ストリップを通過し、金型キャビティに入り、金型鋼板の温度と金型内の各種インサートおよびナイフエッジの温度を冷却します。 金型の正常な稼働を確保し、製品の安定した品質を確保します。 そして量産終了後、再度洗浄・梱包を行います。 業界の知識交換はさらに多くあります。WeChat を追加してください：