射出成形プロセス中にバリが発生するのはなぜですか

社会と技術の発展に伴い、金属インサート射出成形品の応用範囲はますます広がり、需要は増大しています。 金属インサートの射出成形プロセスでは、多くの場合、いくつかの問題が発生します。 射出成形品の接着剤不足の原因とその処理方法については既に紹介しました。 この記事では、製品加工時にフラッシュ不良が発生する理由について説明します。 フラッシング、フラッシング、オーバーフロー、ドレーピングなどとも呼ばれるフラッシングは、主に金型の開閉位置で発生します。 バリが解消されないとさらに拡大し、インプリント金型が部分的に崩れて破損の原因となります。 インサートギャップやエジェクターピン穴のバリも金型への固着の原因となり、離型に影響を与えます。 1. 設備 (1) 機械の実際のクランプ力が不足しています。 (2) 型締装置の調整が不十分で、トグル機構が真っ直ぐでなく、金型の左右または上下のバランスが取れず、金型の平行度が取れません。 (3) 金型自体の平行度が悪い、または平行に取り付けられていない。 または、テンプレートが平行でないか、テンションロッドが偏って変形している。 (4) 逆流防止弁の摩耗がひどい。スプリングノズルスプリングが無効です。バレルまたはスクリューが過度に摩耗している。入口冷却システムが「ブリッジング」現象を引き起こさない。バレルの設定射出量が不足している、クッションが小さすぎるなど、適時に修理または交換する必要があります。 次に、金型について (1) 金型の割り面の精度が悪い。 （２）金型設計に無理がある。 3. 手順(1) 射出圧力が高すぎる、または射出速度が速すぎる。 製品の厚みに応じて射出速度、射出時間を調整してください。 (2) 送り量が多すぎるとバリが発生します。 この状況は、射出時間または保持時間を延長することで解決する必要があります。 (3) バレルやノズルの温度が高すぎたり、金型温度が高すぎたりすると、プラスチックの粘度が低下して流動性が高まり、金型への進入時にバリが発生します。 4. 原材料について (1) プラスチック粘度が高すぎたり、低すぎたりするとバリが発生する場合があります。 (2) プラスチック原料の大きさが不均一な場合、供給量が変化したり、部品の不具合やバリが発生する場合があります。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか