プレス部品に亀裂の問題が発生するのはなぜですか

プレス部品の具体的な加工工程をご存じかどうかはわかりませんが。 実際、この製品の加工プロセスは比較的単純ですが、作業中はより良い状態を維持する必要があります。 そうしないと、予期せぬ事態が発生する可能性があります。 たとえば、スタンピング部品に亀裂やその他の望ましくない現象が発生し、通常の使用に影響を及ぼします。 ここでは具体的な原因と対処法を見ていきましょう。 クラックの問題を解決するには、まず本当の原因を突き止める必要があります。 実際に加工してみると、金属プレス部品の割れの原因は一つではありません。 一般に、ひび割れの問題が発生する原因としては 3 つあります。 最初の要因は、過度の局所的な引張応力が使用されていることです。 製品は加工時に内部応力や外部からの衝撃を受けるため、クラックが発生します。 他の 2 つの理由は、成形プロセスのパラメーターが適切に実装されていないこと、およびフランジ成形金型の設計に特定の欠陥があることです。 成形プロセスでは、プロセスの要件を満たすために、金型と金型コアを確実に密着させる必要があります。 さらに、成形プロセスでは、プレス部品に亀裂の問題が発生しないように、金型と成形表面の一貫性を確保する必要もあります。 では、生産工程でこの問題を防ぐにはどのような対策を講じるべきでしょうか。この問題を考えると、3 つの側面から考えることができます。 一つ目のポイントは描画工程です。 絞り加工の際は、パンチとブランクの接触面積をできるだけ大きくする必要があります。 プレス部品の構造を設計する際には、各フィレットの半径を大きくし、各部品の深さを均一にすることが最適です。 第三に、金型を設計する際には、より合理的な設計方法を採用する必要があります。 つまり、金属プレス部品の不良発生を真に防止し、製品の品質を向上させるためには、これらの問題を可能な限り回避するために、効果的な対策を的を絞って講じる必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性