プレス金具はなぜ破れ現象を起こすのか - 金具

スタンピングハードウェアの一般的な破れや歪みの形状は、中間保護面ブラケットのスタンピングプロセス、つまりブランキングおよびパンチング - 打ち抜き、カット - フランジ加工、成形 - カット - フランジ加工によるものです。 中間保護面ブラケットの成形工程では、さまざまな形の破れや歪みが発生します。 破断箇所の多くは、プレス加工や製造上の加工条件の違い、ワークの穴パターン、側壁の角や壁首の接合部のR円弧などに分布しています。それぞれの骨折部位が異なります。 この裂け目は、一度だけ形成される裂け目である場合もあれば、疲労亀裂、つまり目に見えない亀裂の発生によって引き起こされる裂け目である場合もあります。 現場の実情に基づき、部品の引き裂き位置、破断形状、潰れ具合などを検査して原因を分析した結果、部品の引き裂きや歪み挙動は主にフランジ成形工程に反映されていると考えられます。 。 この処理が発生する理由は次のとおりです。 成形プロセスのパラメータが正しく実行されていません。 部品の成形中、このプロセスでは、ダイ、ブランキングコア、および 2 つの部品を互いに密着させる必要があり、成形を行うために工作機械が滑り落ちるときにシート材料が強制的に塑性変形します。 しかし、プレス部品には品質が不安定であるなどの欠点があり、製造工程中に工作機械の圧力がアンバランスな圧力変動状態にあることを示しています。 主な理由は、この段階で加工技術者がプロセス指定の要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整しなかったか、各シフトの引き継ぎ中に機械圧力の安定性に関する情報を相互に伝達しなかったことです。 、部品の品質が低下します。 安定した。 フランジ成形金型の設計上の欠陥。 ２個取り金型の左右で金型を共用します。 この工程の内容にはフランジ加工の他に形状形成の内容もあります。 また、部品が特に複雑で曲面も狭い。 コアと成形面のマッチングにより、金型構造の成形ストロークが大きくなり、プレス面積が小さくなります。 金型の設計当初、設計者はブランキング面が小さいという特徴のみを考慮し、ブランキングコアのガイドスライドストロークを無視していました。 ハードウェア、スタンピングハードウェアに焦点を当てた15年の創意工夫、20000セット以上のスタンピングハードウェア金型のカスタマイズと生産経験、製品精度は0.01MMに達することができ、工場面積は5000平方メートル、毎日の生産能力は300万回のパンチングです。 選んでください、安心して選んでください！